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真空干燥設(shè)備廠家

來源: 發(fā)布時間:2022-03-19

閉式循環(huán)干燥裝置的使用是比較多的,閉式循環(huán)干燥裝置實(shí)現(xiàn)了干燥室內(nèi)熱量進(jìn)行全熱回收,并通過室內(nèi)與被一些干造物的溫度、濕度自動調(diào)節(jié)運(yùn)行,較其它干燥方式有如下明顯特點(diǎn):能耗低,裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風(fēng)機(jī)對干燥室熱量全熱回收;干燥時間短,干燥系統(tǒng)的蒸發(fā)器對干燥室內(nèi)被一些干燥物進(jìn)行除濕;營養(yǎng)價值保持好,干燥溫度、濕度可自動調(diào)節(jié),被一些干燥物營養(yǎng)價值保存好。閉式循環(huán)干燥裝置適用于中草藥、糧食、水產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品等各種作物的干燥。干燥裝置對于溶劑的回收較為安全可靠。真空干燥設(shè)備廠家

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干燥方法:干燥是農(nóng)產(chǎn)品深加工過程中一個典型的單元操作,常見的干燥方法包括熱風(fēng)干燥、真空干燥、噴霧干燥、冷凍干燥、遠(yuǎn)紅外干燥以及幾種干燥方式的聯(lián)合使用。上述干燥方式存在的問題是能耗較高,熱效率較低。以熱風(fēng)干燥為例,很多企業(yè)熱風(fēng)干燥的熱效率低于70%;其次,干燥產(chǎn)品的品質(zhì)還有待于進(jìn)一步提高。農(nóng)產(chǎn)品在干燥過程中,呈色物質(zhì)包括葉綠素、番茄紅素、花青素、辣椒紅素等會發(fā)生降解,發(fā)生褐變,部分產(chǎn)品會與環(huán)境中的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而導(dǎo)致顏色和營養(yǎng)成分的改變;在干燥初期,部分產(chǎn)品在進(jìn)行自身的生理代謝過程中會發(fā)生酶促反應(yīng),導(dǎo)致糖分、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化。因此,提高一些干燥熱能效、延緩產(chǎn)品品質(zhì)下降是干燥單元操作需要解決的問題。青島干燥設(shè)備怎么樣閉式循環(huán)干燥裝置可以使物料的品質(zhì)更加優(yōu)良。

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干燥器在生活中的使用是比較多的,干燥器的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性,掌握對不同物料的比較好操作條件下,開發(fā)和改進(jìn)干燥器;另外,大型化、強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性,以及改進(jìn)對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量,是干燥器發(fā)展的基本趨勢;同時進(jìn)一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的干燥器,如組合式干燥器、微波干燥器和遠(yuǎn)紅外干燥器等。干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用,如采用各種聯(lián)合加熱方式,移植熱泵和熱管技術(shù),開發(fā)太陽能干燥器等;還要發(fā)展干燥器的自動控制技術(shù)、以保證比較好操作條件的實(shí)現(xiàn);隨著人類對環(huán)保的重視,改進(jìn)干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。

干燥裝置的應(yīng)用領(lǐng)域是比較多的,安裝和維護(hù)也是比較簡單的。現(xiàn)代干燥技術(shù)是針對傳統(tǒng)干燥方法自動程度低、中藥材干燥過程復(fù)雜、特殊等特點(diǎn),將新型的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用在中藥材干燥中。當(dāng)前應(yīng)用比較廣的中藥材干燥技術(shù)有:(1)遠(yuǎn)紅外干燥,主要是通過紅外發(fā)射元件,發(fā)射出遠(yuǎn)紅外線,從而改變中藥材分子振動、運(yùn)動狀態(tài),由分子摩擦生熱實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)。這種技術(shù)具有加熱速度快、能耗低、安裝維護(hù)簡單、污染少、溫度控制容易等特點(diǎn),但是其波長比較短,滲透深度小,只能用于薄層中藥材。(2)微波干燥,其主要是將電能轉(zhuǎn)變成勢能,再轉(zhuǎn)化成熱能,實(shí)現(xiàn)中藥材干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式,其可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度,水分梯度方向與溫度梯度方向一致,確保了傳熱、傳質(zhì)方向相同,能讓中藥材內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。干燥裝置的干燥溫度可自動調(diào)節(jié)。

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干燥裝置中的熱泵干燥主要是通過干燥室中的熱空氣與中藥材進(jìn)行對流換熱,讓空氣加熱中藥材,并吸附中藥材中的水分,從而實(shí)現(xiàn)干燥,其具有環(huán)境污染低、干燥范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)勢。遠(yuǎn)古以來,人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料,完全受自然條件制約,生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。20世紀(jì)初期,乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥器,為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術(shù)的發(fā)展,強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥器。干燥裝置的干燥過程要消耗大量熱能。真空干燥設(shè)備廠家

閉式循環(huán)干燥裝置有著什么特點(diǎn)?真空干燥設(shè)備廠家

干燥設(shè)備使用的目的:干燥設(shè)備主要是用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備,通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設(shè)備前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機(jī)械化干燥器越來越普遍地得到應(yīng)用。現(xiàn)有的顆粒物料干燥設(shè)備設(shè)計(jì)都比較簡單,干燥效果差,干燥效率低,影響工作的效率,且不具有除塵的裝置,會對大氣產(chǎn)生污染。真空干燥設(shè)備廠家

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