容器06將柜體01進(jìn)液口一側(cè)溫度較低的冷卻液與電子信息設(shè)備02內(nèi)溫度較高的冷卻液進(jìn)行隔離，導(dǎo)流管路04一端伸至靠近柜體01的進(jìn)液口一側(cè)，另一端與散熱器的進(jìn)液口連通，在循環(huán)泵05的作用下，柜體01內(nèi)這部分溫度較低的冷卻液沿管路進(jìn)入散熱器中以冷卻主要發(fā)熱元件021，從散熱器中流出的冷卻液進(jìn)入電子信息設(shè)備02后與次要發(fā)熱元件022進(jìn)行熱交換，吸熱后的冷卻液從電子信息設(shè)備02的出液端024流出。為了增強(qiáng)冷卻液與次要發(fā)熱元件022之間的換熱效果，散熱器的出液口靠近電子信息設(shè)備02的進(jìn)液端023設(shè)置，這樣，從散熱器中流出的冷卻液可以從電子信息設(shè)備02的進(jìn)液端023向出液端024流動(dòng)，冷卻液在流動(dòng)過程中與次要發(fā)熱元件022進(jìn)行熱交換，增強(qiáng)了換熱效果，并避免了電子信息設(shè)備02內(nèi)形成循環(huán)死區(qū)。同理，當(dāng)容器06設(shè)置在電子信息設(shè)備02的出液端024時(shí)，容器06的內(nèi)部空間與電子信息設(shè)備02的內(nèi)部空間連通，容器06將電子信息設(shè)備02內(nèi)溫度較低的冷卻液與位于柜體01的出液口一側(cè)的溫度較高的冷卻液進(jìn)行隔離，導(dǎo)流管路04的一端伸至靠近柜體01的出液口一側(cè)，另一端與散熱器的出液口連通，外部低溫的冷卻液進(jìn)入柜體01后，首先從電子信息設(shè)備02的進(jìn)液端023流入電子信息設(shè)備02內(nèi)。其通過液體循環(huán)帶走機(jī)柜內(nèi)產(chǎn)生的熱量，相比傳統(tǒng)風(fēng)冷方式，具有更高的散熱效率。天津數(shù)據(jù)中心液冷機(jī)柜定制廠家

    不導(dǎo)電液體在螺旋槳裝置的攪動(dòng)下加速流動(dòng)，促進(jìn)散熱，同時(shí)液體上方的冷凝管和風(fēng)扇組件對(duì)液體上方的氣體進(jìn)行散熱，兩者結(jié)合起來顯著提高了散熱效果。產(chǎn)熱元器件之間存在間隙，有利產(chǎn)熱元器件和冷卻液熱交換生成的氣泡充分形成和脫離，增強(qiáng)沸騰傳熱效果，同時(shí)便于單個(gè)服務(wù)器的操作和維護(hù)?？杉骖櫧]式液冷相變換熱和非相變換熱機(jī)柜，以滿足不同冷卻液和不同產(chǎn)熱元器件之間的換熱需求。箱體全密封設(shè)計(jì)，確保不導(dǎo)電液體不外漏損害其它電子設(shè)備和機(jī)房環(huán)境，同時(shí)可減少不導(dǎo)電液體冷媒的消耗。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)施例的浸沒式液冷機(jī)柜，包括外箱體1和內(nèi)箱體2，內(nèi)箱體2固定在外箱體1內(nèi)部，內(nèi)箱體2裝有不導(dǎo)電液體，液體內(nèi)部浸沒產(chǎn)熱元器件和螺旋槳裝置，液面上方、內(nèi)箱體2內(nèi)壁上設(shè)置冷凝管組3、風(fēng)扇組件4和電氣配件安裝過接口5，內(nèi)箱體2頂部設(shè)置可拆卸密封蓋6，外箱體1頂部設(shè)置可翻轉(zhuǎn)上蓋7。內(nèi)箱體2頂部設(shè)置可拆卸密封蓋6四周開有8～16個(gè)法蘭孔，與內(nèi)箱體2螺接固定，可拆卸密封蓋6設(shè)置可視窗，可視窗方便觀察內(nèi)箱體2內(nèi)部工作情況，內(nèi)箱體2內(nèi)部為完全密封殼體，保證內(nèi)箱體2內(nèi)部液體和氣體不會(huì)外泄?？煞D(zhuǎn)上蓋7一邊與外箱體1鉸接。安徽數(shù)據(jù)中心液冷機(jī)柜維修液冷機(jī)柜的散熱模塊易于維護(hù)，降低故障排查與修復(fù)的時(shí)間成本。

    另一個(gè)所述過渡管的一端與所述出水管固定連接且連通，另一端與所述基板的另一端固定連接且連通；所述基板、所述過渡管、所述進(jìn)水管和所述出水管的中空部分各處橫截面積均相等；所述基板內(nèi)的中空部分的寬度大于所述進(jìn)水管的直徑。推薦的，所述基板內(nèi)的中空部分的厚度小于所述進(jìn)水管的半徑。推薦的，所述基板的四個(gè)側(cè)面中面積較小的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有散熱裝置。推薦的，所述散熱裝置為延伸板，所述延伸板與所述基板固定連接，所述延伸板的長(zhǎng)度等于所述基板的長(zhǎng)度，所述延伸板的厚度小于等于所述基板的厚度。推薦的，所述散熱裝置為多個(gè)翅片，所述翅片為矩形金屬片，所述翅片與所述基板固定連接，多個(gè)所述翅片沿著所述基板的長(zhǎng)度方向等距間隔分布，所述翅片的厚度小于等于所述基板的厚度。推薦的，所述出水管的外側(cè)固定設(shè)置有多個(gè)金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的孔徑等于所述出水管的外徑。推薦的，所述金屬環(huán)沿著所述出水管等距間隔分布。推薦的，還包括水箱和水泵，所述水箱內(nèi)裝有水，所述水箱與所述水泵的進(jìn)水口通過水管連通，所述水箱連通所述出水管，所述水泵的出水口連通所述進(jìn)水管。推薦的，還包括熱交換器，所述熱交換器放置于所述水箱內(nèi)用于給水降溫。與現(xiàn)有技術(shù)相比。

    通過可視窗可以觀察到內(nèi)箱體內(nèi)部的狀態(tài)，實(shí)時(shí)控制。進(jìn)一步地，所述外箱體包括底板和側(cè)板，底板和側(cè)板可拆卸連接，側(cè)板鉸接可翻轉(zhuǎn)上蓋。進(jìn)一步地，所述內(nèi)箱體內(nèi)設(shè)置壓力監(jiān)控器。所述內(nèi)箱體內(nèi)設(shè)置溫度監(jiān)控器。有益效果：本實(shí)用新型產(chǎn)熱元器件浸沒在不導(dǎo)電液體中，不導(dǎo)電液體在螺旋槳裝置的攪動(dòng)下加速流動(dòng)，促進(jìn)散熱，同時(shí)液體上方的冷凝管和風(fēng)扇組件對(duì)液體上方的氣體進(jìn)行散熱，兩者結(jié)合起來顯著提高了散熱效果。產(chǎn)熱元器件之間存在間隙，有利產(chǎn)熱元器件和冷卻液熱交換生成的氣泡充分形成和脫離，增強(qiáng)沸騰傳熱效果，同時(shí)便于單個(gè)服務(wù)器的操作和維護(hù)?？杉骖櫧]式液冷相變換熱和非相變換熱機(jī)柜，以滿足不同冷卻液和不同產(chǎn)熱元器件之間的換熱需求。箱體全密封設(shè)計(jì)，確保不導(dǎo)電液體不外漏損害其它電子設(shè)備和機(jī)房環(huán)境，同時(shí)可減少不導(dǎo)電液體冷媒的消耗。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)施例的浸沒式液冷機(jī)柜，包括外箱體1和內(nèi)箱體2，內(nèi)箱體2固定在外箱體1內(nèi)部，內(nèi)箱體2裝有不導(dǎo)電液體，液體內(nèi)部浸沒產(chǎn)熱元器件和螺旋槳裝置，液面上方、內(nèi)箱體2內(nèi)壁上設(shè)置冷凝管組3、風(fēng)扇組件4和電氣配件安裝過接口5，內(nèi)箱體2頂部設(shè)置可拆卸密封蓋6。隨著數(shù)據(jù)中心功率密度的不斷攀升，液冷機(jī)柜的應(yīng)用越來越廣，以滿足高效散熱需求。

    散熱器的出液口與導(dǎo)流管路連通。上述實(shí)施例中，當(dāng)冷卻裝置中的容器設(shè)置在電子信息設(shè)備的進(jìn)液端時(shí)，外部低溫的冷卻液進(jìn)入柜體后首先進(jìn)入容器中，并在循環(huán)泵的作用下沿導(dǎo)流管路進(jìn)入散熱器中，并吸收主要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，冷卻液從散熱器的出液口流出后在電子信息設(shè)備內(nèi)再次吸收次要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，與所有發(fā)熱元件產(chǎn)生熱交換后，冷卻液從電子信息設(shè)備的出液端流出，***經(jīng)回液管路排出柜體；當(dāng)冷卻裝置中的容器設(shè)置在電子信息設(shè)備的出液口時(shí)，機(jī)柜內(nèi)的冷卻液先由電子信息設(shè)備的進(jìn)液端流入電子信息設(shè)備內(nèi)部并吸收次要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，在循環(huán)泵的作用下，冷卻液進(jìn)入散熱器中再次吸收主要發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，與所有發(fā)熱元件產(chǎn)生熱交換后，冷卻液通過導(dǎo)流管路流出電子信息設(shè)備，***經(jīng)回液管路排出柜體；這樣。通過將冷卻液強(qiáng)制并集中性的通入到散熱器中以冷卻主要發(fā)熱元件，從而降低了冷卻液與主要發(fā)熱元件之間的換熱熱阻，有效地強(qiáng)化了冷卻液與主要發(fā)熱元件的換熱效果，增強(qiáng)了單相浸沒式液冷機(jī)柜的冷卻性能，同時(shí)，由于主要發(fā)熱元件與次要發(fā)熱元件分別進(jìn)行冷卻，因此可以根據(jù)主要發(fā)熱元件的發(fā)熱量調(diào)節(jié)冷卻液的供給，有效減少冷量的浪費(fèi)，提高了冷卻效果。先進(jìn)的液冷機(jī)柜，以出色散熱能力應(yīng)對(duì)高負(fù)荷運(yùn)算。江蘇浸沒式液冷機(jī)柜定制

液冷機(jī)柜適配多種服務(wù)器，優(yōu)化散熱架構(gòu)。天津數(shù)據(jù)中心液冷機(jī)柜定制廠家

    包括上述技術(shù)方案中所涉及的任意一種單相浸沒式液冷機(jī)柜，還包括設(shè)置在柜體01外的冷卻裝置03，柜體01通過進(jìn)液管路011與出液管路012分別與冷卻裝置03連通，且供液管路011或回液管路012上設(shè)有循環(huán)泵07。柜體01內(nèi)的冷卻液在電子信息設(shè)備02內(nèi)部吸收主要發(fā)熱元件021以及次要發(fā)熱元件022產(chǎn)生的熱量后溫度升高，這部分高溫冷卻液通過出液管路012進(jìn)入冷卻裝置03中進(jìn)行放熱，溫度降低后的冷卻液經(jīng)進(jìn)液管路011再次回到柜體01內(nèi)完成一次循環(huán)。冷卻裝置03的冷側(cè)介質(zhì)可以是但不限于是空氣、水等，冷卻裝置03根據(jù)冷側(cè)介質(zhì)不同可以是多種形式，可以是但不限于直接使用風(fēng)冷的空冷器、利用蒸發(fā)冷卻方式的冷卻塔、采用蒸汽壓縮制冷技術(shù)的空調(diào)外機(jī)，以及利用冷凍水或冷卻水進(jìn)行冷卻的換熱器等。該單相浸沒式液冷系統(tǒng)中，冷卻液是一種液體，其具有絕緣、安全、穩(wěn)定等特性，并且在工作溫度區(qū)間范圍內(nèi)無相態(tài)變化?？勺鳛槔鋮s液的典型物質(zhì)有：脂肪族化合物，或稱脂肪類碳?xì)浠?，主要包括石油烴基或異鏈烷烴基，如礦物油、合成油等。硅酮類物質(zhì)；硅酮類物質(zhì)包括二甲基硅氧烷和甲基硅氧烷，也就是通常所說的硅油；氟碳化合物，主要指以氟取代相應(yīng)碳鏈氫原子的有機(jī)化合物或聚合物。天津數(shù)據(jù)中心液冷機(jī)柜定制廠家