在金屬加工制造行業(yè)里，大家對于與慢走絲加工、中走絲加工以及快走絲加工應該都不會陌生，它們都是指的電火花線切割機床，它們廣泛應用于模具制造行業(yè)。那么這三種加工技術有什么區(qū)別呢？慢走絲加工技術的優(yōu)點精密、復雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質量要求的不斷提高，快走絲加工技術已不能適應精密模具的制造要求，這種現狀促進了慢走絲加工技術的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標已達到了相當高的水平，是其它加工技術不可替代的。慢走絲加工技術的發(fā)展現狀:1.加工精度提高多次切割技術是提高慢走絲加工精度及表面質量的根本手段。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：自動改變加工速度、自動調節(jié)水壓、控制加工能量等。先進的慢走絲加工機床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，前列的數控低速走絲電火花線切割機床可以采用0.02～0.03㎜的電極絲進行切割。線切割三方爭霸,孰能笑傲江湖。瀘州中走絲線切割機床多少錢

工件尺寸不合格1）鉬絲處于不垂直的狀態(tài)-----使用校絲儀校正鉬絲。2）偏移量不合適-----先進行試切，根據實際尺寸來修正偏移量。3）鉬絲損耗-----及時更換電極絲或者及時修正偏移量。4）機床狀態(tài)欠佳----各導輪，絲筒部，導電塊，各絲杠導軌的潤滑是否在比較好狀態(tài)。5）工件變形----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。如何減少加工鋁時導電塊的磨損1）脈沖電參數的合理選取。2）切割液流動性及洗滌性良好且保證好的過濾效果。3）可在加工鋁件的上下面上增加一薄鋼板，可減少氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒在電極絲上的粘附。4）采用絲筒進電選件。阿壩中走絲線切割機床常用知識線切割加工 各種機型錐度加工參數設置。

電火花線切割的加工方式分為兩種：單次切割和多次切割，其中多次切割的加工方式在中走絲、慢走絲電火花線切割機中可以實現。單次切割的加工方式是指利用電極絲對表面進行一次切割。單次切割過程中，采用大的脈沖能量以獲得較高的加工速度，加工質量較低。多次切割的方式是指利用電極絲對表面先后進行兩次或兩次以上的切割。次切割時為高速走絲切割，類似于快走絲切割，并留有精割余量；第二次及后續(xù)多次切割時為低速走絲切割，采用同一切割軌跡程序，通過逐漸縮小補償量的方法進行切割加工。隨著切割次數的增多，補償量應逐級減小，直至一次切割時，補償量應接近零。多次切割過程中，次切割主要進行高速粗割，第二次及后續(xù)切割主要進行低速精割，一次切割主要進行速修光，以獲得理想的加工精度和表面質量，加工質量較高。

總結由于社會對產品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，中走絲加工采用傳統(tǒng)的普通加工設備已難以適應高效率、高質量、多樣化的加工要求，但中走絲加工具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間。慢走絲的加工機床與快走絲加工機床相比，在加工效率，精度，表面質量等方面都具有非常明顯的優(yōu)越性。雖然慢走絲機床價格較貴，但隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，它將會被越來越多地應用于各加工領域。慢走絲怎么了?為什么在國內賣不過中走絲?

第三次切割的主要任務是精修，以獲得較理想的加工表面質量。（1）脈沖參數：應采用精微加工脈沖參數，脈沖寬度T0.2《＝1UM，并采取相應的對策，克服線路寄生電容和寄生電感影響，保證精微加工時的放電強度。（2）電極絲中心軌跡線的補償量。由于此時的放電間隙很小，只有0.003MM左右，補償量F主要取決于電極絲直徑，設精修時電極絲為ΦD，則F＝1／2ΦD＋0.003MM。（3）走絲方式：由于第二次切割后留下的加工余量甚微（⊿《＝0.005MM），如何保證在第三次切割過程中能均勻精修，是一個技術難題。首先應保證電極絲運行穩(wěn)定。以前的做法是將絲速降到1M／S以下，這固然可以大幅度減少電極絲振動，獲得良好的工藝效果，但常常會出現加工不穩(wěn)定的現象，極易受工作液污染程度及其粘度影響，嚴重時甚至還會使人感到無法正常精修?？紤]到工作液要求電極絲與工作之間需要有相對運動速度，在6M／S的情況下采用超短程往復走絲方式，使每次往復切割長度控制在三分之一電極絲半徑范圍內，并限制其加工過程的比較高進給速度，結果獲得了很好的工藝效果。利用這種方法在不同中走絲線切割機床上由不同操作人員進行三次切割，均能獲得RA《＝1UM，且加工表面光澤無條紋的效果＂中國電火花加工機生產企業(yè)＂ 評選, 快來投票吧!龍泉驛區(qū)中走絲線切割機床資格

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高頻脈沖電源的改造以往的HS－WEDM所用的高頻脈沖電源是基于一次切割工藝而設計，既要獲得較高的切割速度，又要保證加工表面質量不能太差，即在加工表面粗糙度RA《＝2.5UM的情況下，有較高的切割速度，高頻電源的脈沖寬度在4—40US范圍內，脈沖參數變化范圍較小，而多次切割則不同，在進行次切割時要求切割速度必須穩(wěn)定在100MM平方／MIN以上，而不太計較加工表面粗糙度的高低，重點是加工穩(wěn)定及較低的電極損耗。第二次和第三次修光，則希望能獲得較理想的加工表面質量。為此，對高頻脈沖電源進行了下述改造：成倍提高脈沖峰值電流，控制單個脈沖放電能量和脈沖電流上升率，使其加工速度和加工穩(wěn)定性大幅度提高，電極絲的絲徑損耗控制在切割50000MM平方后小于0.02MM。第二次切割應使加工表面的質量在次基礎上提高一倍，由于此刻還有較大的加工余量，仍需講究切割速度；所設定的脈沖參數能保證加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內。第三次是加工表面修光，要求設置精微加工回路，以獲得理想的加工表面質量。為此將脈寬降到1UM以下，保證有一定能量輸出，以保證修光速度。瀘州中走絲線切割機床多少錢