加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，它可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大幅減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和能力全的加工中心。臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。加工中心按工藝用途分類，可分為鏜銑加工中心，復合加工中心。武漢精密加工中心

隨著數控技術的不斷發(fā)展，使用數控系統(tǒng)的機床種類越來越多，例如數控銑床，數控鏜床，數控鉆床，數控磨床，數控齒輪機，數控電火花機床等。此外，還有鏜銑加工中心，車削或車削加工中心，具有自動換刀，自動更換工作臺，一次性裝載，多工序加工等功能。隨著中國工業(yè)化進程的加快，中國已成為世界上機床產量和使用量較大的國家之一。但是，國產數控機床在國際市場上的競爭力仍處于較低水平，即使在國內市場，也面臨嚴峻形勢。當前，在數控技術領域，中國與先進國家之間還存在較大的差距，但是隨著與國際先進企業(yè)在數控技術方面的不斷合作，差距進一步縮小。此外，數控技術的應用也已從機床控制擴展到其他控制設備，例如數控線切割機，數控測量機和工業(yè)機器人。武漢精密加工中心加工中心可以使用較佳切削量而減少了切削時間。

作為現代工業(yè)基礎的組成部分，高速加工中心以提高相關工業(yè)模具效率、精度為使命，批量生產為基礎形成的一種特殊結構的加工中心。其種類繁多，高速加工中心結構通常由以下部分組成。高速加工中心基礎部分結構由床，支柱和工作臺組成，其加工中心是結構的基本組成部分。這些大型鑄件包括鐵鑄件和焊接鋼結構件。它們承受加工中心的靜載荷和加工過程中的切削載荷。因此，它們需要具有較高的靜態(tài)和動態(tài)剛度。它們也是加工中心中質量和體積較大的零件。高速加工中心主軸組件結構由主軸箱，主軸電機，主軸和主軸軸承組成。主軸的啟動和停止由CNC系統(tǒng)控制，切削工具安裝在主軸上。主軸是切削過程的動力輸出部分，也是加工中心的關鍵部分。主軸的結構對加工中心的性能有很大的影響。

高速加工技術發(fā)展迅速。加工時間大幅度縮短，大概只有原來的1/4；加工表面質量很高，不用再進行比如打磨等表面處理工序；零件重復性好，這有利于模具行業(yè)的制造；零件變形小，基本不產生熱量，可以加工很薄的零件；高速機床的投資可以很快收回，可以縮短交貨期，減小車間占地面積，減少工人數量。高速加工采用小直徑刀具、小切深、小切寬、快速多次走刀來提高效率，而傳統(tǒng)的加工一般采用大直徑刀具、大切深、大切寬；高速加工的切削力大幅度減小，需要的主軸扭矩相應減小。高速加工不只用于加工一些比較軟的材料如鋁、銅、塑料等，現在已經可以用于加工硬度在60HRC以上的淬硬鋼，使鋼材料的加工也開始采用高速切削。加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心。

數控加工的優(yōu)點是什么呢？大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間?？梢匀ゼ庸ひ恍┏Ｒ?guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。加工中心的零件變形小，基本不產生熱量，可以加工很薄的零件。合肥加工中心操作流程

加工中心可以大量減少工裝數量。武漢精密加工中心

數字控制系統(tǒng)可以控制機床根據不同的工作程序自動選擇和更換刀具，自動改變主軸的轉速，進給速度和相對于刀具的運動軌跡工件和其他輔助功能，然后依次在多個工件表面上完成多工序處理。并具有多種換刀或換刀功能，大幅度提高了生產效率。由于工作程序的集中和自動換刀，減少了夾緊、測量和調整工件的時間，因此機床的切削時間達到了機床啟動時間的80％左右（普通機床為15-20％）；同時，減少了工作流程之間工件的周轉時間，處理時間和存儲時間，縮短了切削時間。生產周期具有明顯的經濟效益。加工中心適用于零件形狀復雜，精度要求高且需要頻繁更換產品的中小型批量生產。武漢精密加工中心

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