DLP)光硬化樹脂[13]3D打印打印過程編輯3D打印三維設計英國工程師“打印”出無人飛機[14]三維打印的設計過程是：先通過計算機建模軟件建模，再將建成的三維模型“分區(qū)”成逐層的截面，即切片，從而指導打印機逐層打印。設計軟件和打印機之間協(xié)作的標準文件格式是STL文件格式。一個STL文件使用三角面來近似模擬物體的表面。三角面越小其生成的表面分辨率越高。PLY是一種通過掃描產(chǎn)生的三維文件的掃描器，其生成的VRML或者WRL文件經(jīng)常被用作全彩打印的輸入文件。[13]3D打印切片處理打印機通過讀取文件中的橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來，再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個實體。這種技術(shù)的特點在于其幾乎可以造出任何形狀的物品。打印機打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素/英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即，也有部分打印機如ObjetConnex系列還有三維Systems'ProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數(shù)小時到數(shù)天。立體光固化成型工藝（SLA）：以光敏樹脂作為材料。江蘇機器人砂型3D打印私人定做

    近日，英國公司Torc2開創(chuàng)性地開發(fā)出一種耐用的柔性3D打印塑料。它是一種熱塑性復合材料，在37℃下是固體，在55℃左右時則具有很好的延展性，可以重塑。這意味著可以直接在患者身上調(diào)整和改變由這種材料制成的3D打印醫(yī)療設備，這可能會改變肢體損傷等病情的***方式。據(jù)開發(fā)者介紹，這種材料可以用來制造***腦癱和髖關(guān)節(jié)發(fā)育不良的夾板和支撐物，也適合用來為下肢假肢制造可重塑的襯套，有潛力替代熟石膏在醫(yī)療領域的應用?！斑@種材料的關(guān)鍵特性是它可以在低溫下軟化。溫度在55℃左右時，醫(yī)療專業(yè)人員可以直接在患者身上重塑它。這既減少了浪費，降低了成本，因為制造一個可輕松重塑的設備就夠了，而不是之前的好幾個類似的設備，同時也節(jié)省了安裝時間，提升了患者體驗，”Torc2解釋說。這種3D打印材料的應用并不局限于腦癱和髖關(guān)節(jié)發(fā)育不良，許多情況下都需要一整套的支撐物和夾板，其中很多都需要經(jīng)常調(diào)整和改變，而Torc材料改變起來很快、很容易。隨著它的進一步發(fā)展，還會有更多可能性。目前，Torc2正在計劃升級其實驗室規(guī)模的3D打印工藝，以生產(chǎn)用于臨床試驗的全尺寸設備。上海砂型3D打印一層材料沉積后工作臺將按預定的增量下降一個厚度，然后重復以上的步驟直到工件完全成型。

時下非?；馃岬脑霾闹圃旒夹g(shù)（常被稱為3D打印技術(shù)）則是一種制造原理的突破，它不需要任何專門的輔助工具，并且不受批量大小的限制，能夠直接從CAD三維模型快速地轉(zhuǎn)變?yōu)槿S實體模型，而產(chǎn)品造價幾乎與零件的復雜性無關(guān)，特別適合于復雜的、帶有精細內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件制造；并且制造柔性極高，一臺機器就可以用來制造各種各樣形狀的零件?？焖俪尚图夹g(shù)只需要傳統(tǒng)加工方法30%～50%的工時和20%～35%的成本就能直接制造產(chǎn)品樣品或模具。3D打印原型已大范圍地應用于機械、電子、汽車、航空、航天領域，隨著該項技術(shù)的日臻完善，已經(jīng)給制造業(yè)帶來一場**。

隨著3D打印技術(shù)的推廣與應用，目前使用3D打印砂型進行鑄造生產(chǎn)的方法已在業(yè)內(nèi)逐漸流行。這種3D打印生產(chǎn)砂型的方法，可以替代傳統(tǒng)的手工模具造型過程，所得砂型具有超出手工砂型一倍的抗壓強度，同時可直接打印成形各種復雜的砂型結(jié)構(gòu)，具有極高的可成型性?，F(xiàn)有的3D打印形成的砂型通常為實心的結(jié)構(gòu)。雖然砂型具有足夠的強度和穩(wěn)定性，但是其打印成本相對較高、打印周期較長。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種打印成本和周期較低并能保證整體強度和穩(wěn)定性的3D打印砂型及其制造方法。按工件的分層截面數(shù)據(jù)在液態(tài)的光敏樹脂表面進行逐行逐點掃描。

    3D打印并不神秘：它只是一種新型的制造和加工工藝3D打印技術(shù)出現(xiàn)在上世紀80年代末至90年代初（也稱為快速成型技術(shù)），至今也就30年不到的時間。其原理很簡單：以3D數(shù)字模型文件為輸入，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。形象來講，普通的打印機是將2D圖像或圖形數(shù)字文件通過墨水輸出到紙張上；3D打印機則是將實實在在的原材料（比如金屬、陶瓷、塑料、砂等）輸出為一薄層（物理上具有一定的厚度），然后不斷重復一層層疊加起來，終變成空間實物。因此，3D打印在輸出某一分層時，過程與噴墨打印是相似的。就像蓋房子，是通過一塊一塊磚所累積而成，而3D打印的物品是通過原材料的一粒一粒所累積而成。由于3D打印是將材料一層一層堆積而成，因此也稱為增材制造工藝。3D打印并不神秘，相對于具有千年的等材制造工藝和具有百年的減材制造工藝，它只是一種制造成型的新工藝，只有30年不到的歷史。 激光切割器將沿著工件截面輪廓線對薄膜進行切割，可升降的工作臺能支撐成型的工件。重慶人物雕像砂型3D打印定制

三維印刷工藝（3DP）：工作原理類似于噴墨打印機。江蘇機器人砂型3D打印私人定做

    該公司首席執(zhí)行官阿維·賴興塔爾說:“這的確是一種巧奪天工的技術(shù)?！盵18]3D打印應用領域編輯3D打印國際空間2018年12月3日，這臺名為Organaut的突破性3D打印裝置，執(zhí)行“58號遠征”（Expedition58）任務的“聯(lián)盟MS-11”飛船送往國際空間站。打印機由Invitro的子公司“3D生物打印解決方案”（3DBioprintingSolutions）公司建造。Invitro隨后收到了從國際空間站傳回的一組照片，通過這些照片可以看到老鼠甲狀腺是如何被打印出來的。美國計劃于2019年春季將生物打印機送上國際空間站。[11]3D打印海軍艦艇2014年7月1日，美國海軍試驗了利用3D打印等先進制造技術(shù)快速制造艦艇零件，希望借此提升執(zhí)行任務速度并降低成本。[19]2014年6月24日至6月26日，美海軍在作戰(zhàn)指揮系統(tǒng)活動中舉辦了屆制匯節(jié)，開展了一系列“打印艦艇”研討會，并在此期間向水手及其他相關(guān)人員介紹了3D打印及增材制造技術(shù)。美國海軍致力于未來在這方面培訓水手。采用3D打印及其他先進制造方法，能夠提升執(zhí)行任務速度及預備狀態(tài)，降低成本，避免從世界各地采購艦船配件。美國海軍作戰(zhàn)艦隊后勤科副科長PhilCullom表示，考慮到成本及海軍后勤及供應鏈現(xiàn)存的漏洞，以及面臨的資源約束。江蘇機器人砂型3D打印私人定做

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