選擇性激光燒結(jié)(SLS)選擇性激光燒結(jié)(SLS)將基于尼龍的粉末熔化成固體塑料。由于SLS部件由真正的熱塑性材料制成，因此它們經(jīng)久耐用，適用于功能測試，并且可以支持活動鉸鏈和卡扣。與SL相比，零件更堅固，但表面光潔度更粗糙。SLS不需要支撐結(jié)構(gòu)，因此可以利用整個構(gòu)建平臺將多個零件嵌套到單個構(gòu)建中——使其適用于比其他3D打印工藝更高的零件數(shù)量。許多SLS部件用于原型設(shè)計，有朝一日將被注塑成型。原理：激光束在計算機控制下根據(jù)分層截面信息進行有選擇地?zé)Y(jié)，一層完成后再進行下一層燒結(jié)，全部燒結(jié)完后去掉多余的粉末，則就可以得到一燒結(jié)好的零件。有了3D打印，人類可以更加專注于設(shè)計環(huán)節(jié)。河北蟾蜍砂型3D打印批發(fā)

因此，只需使用粘結(jié)劑噴射工藝和匹配的砂型粘結(jié)劑組合，就可以在沒有工具的情況下制造金屬鑄件，適用于各種金屬和合金。這為快速靈活地生產(chǎn)小型和超大型部件提供了經(jīng)濟的選擇，體積范圍從300x200x150mm3到4,000x2,000x1,000mm3。PMMA用于塑料鑄造模型的增材制造生產(chǎn)，這些丙烯酸塑料具有優(yōu)異的燒損性能，可用于生產(chǎn)中小批量的復(fù)雜幾何形狀，而無需進行昂貴的模型生產(chǎn)。部件尺寸可高達1,000x600x500mm3。在鑄件生產(chǎn)時，砂型鑄造是一種常用的鑄造工藝。但鑄件的結(jié)構(gòu)形狀越復(fù)雜，鑄模造型也就越麻煩。 快速成型技術(shù)使得成形過程的難度與待成形物理實體形狀的復(fù)雜程度無關(guān)。因此，現(xiàn)在砂型鑄模的許多造型任務(wù)都要用3D打印機來完成，這一寶貴技術(shù)特征使它能比較好地適應(yīng)當代制造業(yè)市場的競爭環(huán)境而飛速地發(fā)展起來。天津景區(qū)砂型3D打印生產(chǎn)廠家3D生物打印技術(shù)的優(yōu)勢包括:制作解剖學(xué)上正確的形狀、制作多孔結(jié)構(gòu)、使用多種細胞類型。

覆膜砂具有加熱固化的特點，其固化溫度一般為200～280℃。當激光掃描覆膜砂時，表面的覆膜砂吸收的光能轉(zhuǎn)化成熱能并向深層的覆膜砂傳播，使固化溫度范圍內(nèi)的砂粒發(fā)生固結(jié)。激光功率、掃描速度等工藝參數(shù)對比較終的砂型強度有重要影響。通過熱相儀測溫、Ansys有限元軟件數(shù)值模擬及現(xiàn)場實驗的辦法，得到了不同功率條件下覆膜砂的熱固結(jié)寬度及深度曲線，給出了覆膜砂SLS法成型的合理工藝參數(shù)，并指出功率過大，會因覆膜砂的樹脂膜發(fā)生過燒和炭化而使其失去粘結(jié)作用。

美國亞利桑那州的LocalMotors汽車公司現(xiàn)場演示世界上款3D打印電動汽車的制造過程。這款電動汽車名為“Strati”，整個制造過程用了45個小時。Strati采用一體成型車身，大速度可達到每小時40英里（約合每小時64公里），一次充電可行駛120到150英里（約合190到240公里）。Strati只有49個零部件，動力傳動系統(tǒng)、懸架、電池、輪胎、車輪、線路、電動馬達和擋風(fēng)玻璃采用傳統(tǒng)技術(shù)制造，包括底盤、儀表板、座椅和車身在內(nèi)的余下部件均由3D打印機打印，所用材料為碳纖維增強熱塑性塑料。Strati的車身一體成型，由3D打印機打印，共有212層碳纖維增強熱塑性塑料。辛辛那提公司負責(zé)提供制造Strati使用的大幅面增材制造3D打印機，能夠打印3英尺×5英尺×10英尺（約合90厘米×152厘米×305厘米）的零部件。[43]近來自美國舊金山的DivergentMicrofactories(DM)公司推出了世界上3D打印超級跑車“刀鋒(Blade)”。該公司表示此款車由一系列鋁制“節(jié)點”和碳纖維管材拼插相連，輕松組裝成汽車底盤，因此更加環(huán)保。Blade搭載一臺可使用汽油或壓縮天然氣為燃料的雙燃料700馬力發(fā)動機。此外由于整車質(zhì)量很輕，整車質(zhì)量為1400磅(約合)，從靜止加速到每小時60英里(96公里)用時兩秒。3D打印機可以讓你愛不釋手！而且3D打印機現(xiàn)在也不是價格昂貴地高不可攀。

先進制造與3D打印的應(yīng)用越來越廣，他們設(shè)想了一個由技術(shù)嫻熟的水手支持的先進制造商的全球網(wǎng)絡(luò)，找出問題并制造產(chǎn)品。[19]3D打印航天科技2014年9月底，NASA預(yù)計將完成首臺成像望遠鏡，所有元件基本全部通過3D打印技術(shù)制造。NASA也因此成為嘗試使用3D打印技術(shù)制造整臺儀器的單位。這款太空望遠鏡功能齊全，其（CubeSat，一款微型衛(wèi)星）當中。據(jù)了解，這款太空望遠鏡的外管、外擋板及光學(xué)鏡架全部作為單獨的結(jié)構(gòu)直接打印而成，只有鏡面和鏡頭尚未實現(xiàn)。該儀器將于2015年開展震動和熱真空測試。這款長，而且只需通過3D打印技術(shù)制造4個零件即可，相比而言，傳統(tǒng)制造方法所需的零件數(shù)是3D打印的5-10倍。此外，在3D打印的望遠鏡中，可將用來減少望遠鏡中雜散光的儀器擋板做成帶有角度的樣式，這是傳統(tǒng)制作方法在一個零件中所無法實現(xiàn)的。[20]3D打印火箭噴射器的測試[21]2014年8月31日，美國宇航局的工程師們剛剛完成了3D打印火箭噴射器的測試，本項研究在于提高火箭發(fā)動機某個組件的性能，由于噴射器內(nèi)液態(tài)氧和氣態(tài)氫一起混合反應(yīng)，這里的燃燒溫度可達到6000華氏度，大約為3315攝氏度，可產(chǎn)生2萬磅的推力，約為9噸左右，驗證了3D打印技術(shù)在火箭發(fā)動機制造上的可行性。其關(guān)鍵在于制造的對象，也就是你所設(shè)計的模型，設(shè)計模型的過程也就是建模。貴州人物雕像砂型3D打印廠家供應(yīng)

有多種建筑3D打印技術(shù)，但打印過程通常通過龍門系統(tǒng)或機械臂系統(tǒng)進行。河北蟾蜍砂型3D打印批發(fā)

2021年3月24日，南極熊獲悉，粘結(jié)劑噴射3D打印機供應(yīng)商voxeljet發(fā)布消息稱，在2020年，他們交付了13.1萬個3D打印部件，這些部件如果布置在打印平臺上，堆疊高度將達到604米。此外，為了生產(chǎn)這些3D打印部件，所有機器的總運行時間為32000小時，也就是1333天或3.7年的打印時間?？偣蚕牡牟牧现亓窟_到750噸。所生產(chǎn)的零件中約有三分之二是用呋喃樹脂基（FDB）粘結(jié)劑打印的沙子，其余的零件還包括打印的塑料（主要是PMMA）和使用酚醛樹脂基粘結(jié)劑打印的沙子。Voxeljet的按需3D打印服務(wù)可以提供聚合物模型、塑料圖案或金屬鑄件或成品鑄件的模具和型芯，以及中小型部件和砂模系列的有效外包工業(yè)生產(chǎn)。河北蟾蜍砂型3D打印批發(fā)

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