廣溫機械高壓發(fā)泡機關于混合比例及總流量調(diào)整（一）1、根據(jù)配比的要求，調(diào)節(jié)好各所需泵流量：1.1、測試A料泵當前流量，按當前原料泵的注料轉(zhuǎn)速，首先操作高低壓切換開關，測試高壓值是否能達到注料要求，如高壓值過高或過低調(diào)節(jié)A組份節(jié)流閥，直至達至A泵設定出口壓力范圍內(nèi)。再進入到程控器取樣操作頁面，關閉B原料泵，并將B組份的節(jié)流閥鎖緊，以防在測試時A原料串入B組份原料管道內(nèi)發(fā)泡。1.2、點擊取樣時間窗口，設置好測試時間，建議測試時間不低于3秒；取量杯置于注料口下方（先將量杯在電子稱上去皮，并做好啟示錄），按注料開關，用量杯接入所注原料，并在電子稱上稱出所注原料凈重；測試次數(shù)不得少于3次，并做好記錄。1.3、測試B料泵當前流量，調(diào)整B組份節(jié)流閥并鎖緊A組份節(jié)流閥，測試方法同上方A組份相同。注：在測試時，一定要將測試結(jié)果換算成每秒的流量，以便后面計算流量使用。1.4、計算原料比例及A、B組份所需流量，當兩組份原料的當前流量稱出后就可計算出所需原料比例及原料泵轉(zhuǎn)速，計算方法如下：所需流量÷所需總比例（A:B的比例之和）＝克重/份（g/份）克重/份x所需A的比例值＝A組份所需流量克重/份x所需B的比例值＝B組份所需流量廣溫機械數(shù)控濾清器澆注機可對導入的圖形進行修改編輯；具備斷點記憶功能。填充發(fā)泡機廠家現(xiàn)貨

注料及清洗系統(tǒng)注料清洗系統(tǒng)為兩大**部分組成。即注料系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)1：清洗系統(tǒng)由清洗罐、調(diào)壓閥、液洗閥、氣沖閥、同步閥、清洗氣缸等組成，注料頭清洗氣缸推動齒條執(zhí)行上升動作，根據(jù)用戶所設時間自動完成連鎖動作程序，一鍵操作完成。2：注料系統(tǒng)由混合頭、混合套、油霧分離器、注料閥、注料氣缸等組成，注料頭注料氣缸推動氣缸執(zhí)行下降動作，根據(jù)用戶所選工作模式，自動執(zhí)行注料系列連鎖動作程序。注料完成后自動計數(shù)。原料輸送系統(tǒng)由原料計量泵、原料過濾器、原料管道、注料閥等構成，當用戶開啟原料泵后，原料罐內(nèi)原料從出料大球閥流入原料過濾器，經(jīng)各自過濾器過濾后，流入原料齒輪泵入口，計量泵經(jīng)變頻電機傳動后，根據(jù)電機傳動速度將入口原料定量送至計量泵出口。在計量泵出口處連接有原料管道，原料經(jīng)管道進入注料閥，在注料閥（轉(zhuǎn)閥）未動作時，兩組原料經(jīng)各自轉(zhuǎn)閥軸注料槽進入回流管道，經(jīng)原料罐回流球閥回到各自原料罐內(nèi)。當用戶開啟注料動作后，程控器自動檢測A/B計量泵是否都處于開啟狀態(tài)，并自動切換至當前工位所對應的配方比例轉(zhuǎn)速，當程控器確認程序正確后，注料閥才向注料氣缸供氣，推動注料頭齒條下行，帶動注料轉(zhuǎn)閥齒輪聯(lián)動轉(zhuǎn)閥軸順時針旋轉(zhuǎn)60°。PU鞋底發(fā)泡機品牌排行上海廣溫機械聚氨酯輪胎發(fā)泡機。

CPU-L55-1000型離心機用于生產(chǎn)澆注型聚氨酯彈性體制品。如：聚氨酯同步帶、聚探險家酯片材、復印機刮等高耐磨材料。保證了膠片厚薄一至，表面光潔度高徑向跳動＜0.1MM。主要由經(jīng)下系統(tǒng)組成1、機架結(jié)構2、運轉(zhuǎn)系統(tǒng)3、模具加熱系統(tǒng)設備整體采用高碳鋼框架，封閉式結(jié)構，雙開門操作面，整機體積1100x850x1130(mm)。單邊開門，三邊護欄，以方便現(xiàn)場操作。機架整體采用**加固安裝方式。運轉(zhuǎn)電機為三相異步5.5KW/8P電機，采用中國臺灣三碁S2800系列變頻器控制運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速0－640rpm/s,可按需自由調(diào)節(jié)。剎車系統(tǒng)為電子式逆磁剎車電阻，有效解決了老式機械剎車產(chǎn)生的機械磨損。節(jié)能高效，時間繼電器控制運轉(zhuǎn)時間并自動剎車，并配有外部強制急停開關及啟動按鈕。雙重安全防護。加熱管置于模盤底部封閉式貼面加熱，O型定制加熱管外徑等同模盤直徑，總功率6KW,加熱范圍充分，熱量損失小，節(jié)能效果***，加熱均勻柔合。溫度調(diào)節(jié)采用K系列高溫溫控儀高速PID自整定、智能控制，控溫精度誤差≤±2℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求。并外部操作面板設有啟動停止開關。

廣溫機械高壓發(fā)泡機操作流程（二）2.1、進入首頁，點擊主控畫面，啟動液壓站。液壓站啟動后注意觀察顯示屏上所跟蹤到的實際壓力是否能夠到達工作所需壓力。壓力到達之后可操作機頭清洗桿按鈕，作試驗性推動，如能推動則表示機頭可以正常工作。2.2、點擊主控畫面，啟動A、B計量泵。此時計量泵為低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，當計量泵啟動后注意觀察A、B計量泵進出口壓力變化；當計量泵壓力穩(wěn)定之后，再點擊高低壓切換開關，觀察A、B計量泵兩邊出口壓力是否接近，如偏差太大可調(diào)節(jié)機頭節(jié)流螺栓，使之與設置壓力接近。調(diào)節(jié)完成后即可點擊高低壓切換閥，換至低運轉(zhuǎn)狀態(tài)。當注料時計量泵出口壓力過低報警時也可通過節(jié)流螺栓來調(diào)節(jié)壓力.2.3、當工位產(chǎn)量設置完成后即可點擊返回，進入主控畫面，查看當前工位是否與當前生產(chǎn)所需工位參數(shù)一至，澆注方式是否為間隔；如工位設置比較多，當前工位與當前生產(chǎn)工位不一至可點擊工位加或工位減來切換或直接點擊工位數(shù)輸入當前所需工位即可。至此生產(chǎn)前參數(shù)設置完成，將注料嘴套入模具按澆注即可，設備自動完成當前工位注料與清洗動作。廣溫機械數(shù)控濾清器澆注機在加工過程中可實時跟蹤顯示加工軌跡；可使用鍵盤和手柄對機器進行手動操作。

同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發(fā)泡部分的結(jié)構大體相同。發(fā)泡機生產(chǎn)工藝編輯1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；4、初期養(yǎng)護：注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護；5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模。上海廣溫機械高壓發(fā)泡機生產(chǎn)線。PU鞋底發(fā)泡機品牌排行

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廣溫機械低壓PU發(fā)泡機開機前的準備工作1.1檢查機器情況：機器應在水平位置，并檢查機器各部份及管路。1.2檢查電源情況：電源指示燈亮否：電壓是否正常（設備要求安全接地）。1.3檢查壓縮空氣情況：提供的壓縮空氣壓力要保持4-8kg/cm2（應配套1Mpa，空氣壓縮機）。1.4檢查各組份原液準備情況：⑴、拆開過濾原料管道過濾器，檢查有否凝聚物阻塞，加入DOP清洗料系統(tǒng)，并試運轉(zhuǎn)。⑵、按配方要求將原料加入A(POLY)、B(ISO)料攪拌罐（注意：必須將原料和指定的攪拌罐相對應）。⑶、灌料時必須過濾，每只容器只能裝一種組份原液，二只過濾器絕不能混淆使用。1.5啟動澆注頭電動機，檢查機頭攪拌電機攪拌軸是否順時針轉(zhuǎn)及噪音發(fā)熱情況，由變頻器傳輸?shù)牟煌l率來確定要求的轉(zhuǎn)速。1.6試驗澆注頭上的注料及清洗機械系統(tǒng)是否靈活；由澆注頭控制盒上的預澆注與自動清洗按鈕操作來試驗。1.7啟動計量泵檢查變頻電機是否順時針轉(zhuǎn)及料攪拌器、電加熱器，它們是否運轉(zhuǎn)正常。1.8根據(jù)配比的要求，調(diào)節(jié)好各泵流量。填充發(fā)泡機廠家現(xiàn)貨