GW-G22型高溫烘箱用于硫化聚氨酯原料與彈性體制品。如：聚氨酯篩板、膠輥、高載荷實芯輪密封件等。GW-G22型高溫烘箱主要由電氣控制系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和機箱等組成。加熱溫度:常溫-180℃溫度誤差±3℃.采用三層結(jié)構(gòu),雙側(cè)加熱,內(nèi)部熱風循環(huán)工作方式,門板沿用壓迫式PU膠條密封，徹底杜絕產(chǎn)品區(qū)加熱死角問題.熱風由烘箱頂端兩臺風機傳送循環(huán),從烘箱兩側(cè)加熱管流至烘箱底部,再由烘箱底部往烘箱產(chǎn)品區(qū)回入烘箱頂端,構(gòu)成熱風無限循環(huán).由于烘箱**也為三層結(jié)構(gòu)設(shè)計,風機的動力會產(chǎn)生兩種力作用力,一種如上所述,為熱風下壓力,另一種為烘箱底部熱風產(chǎn)生向上抽吸力,兩種作用力可使烘箱加熱更快,內(nèi)部溫度更均衡，加熱無死角。自動發(fā)泡機生產(chǎn)廠家。聚氨酯保齡球發(fā)泡機解決方案

我公司生產(chǎn)的HT系列環(huán)形臺車式輸送機具有：運行平穩(wěn)，噪音低；可無級變速或變頻調(diào)速，并帶有加熱烘道等特點。它特別適用于熱模塑型聚氨酯鞋底﹑制鞋﹑濾清器﹑低溫彈性體及低溫發(fā)泡產(chǎn)品的模具輸送，也可適應(yīng)于其它熱模塑型聚氨酯制品的模具輸送。與聚氨酯設(shè)備配套形成聚氨酯制品生產(chǎn)線。主要結(jié)構(gòu)及工作原理輸送機主要由支架、鏈傳動裝置、加熱系統(tǒng)等部分組成見圖一，支架包括：頭尾架、連接架、加熱烘道及導(dǎo)軌；鏈傳動裝置包括：調(diào)速電機、蝸輪蝸桿減速器、長節(jié)距輸送鏈及臺車；加熱系統(tǒng)包括：電熱管、溫度自動控制儀等。工作原理：固定在長節(jié)距輸送鏈上的臺車（工位平臺）通過鏈傳動裝置在環(huán)形導(dǎo)軌上作循環(huán)移動，制品模具放置在臺車上，每循環(huán)一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調(diào)節(jié)輸送速度可必變工藝過程的時間，溫度自動控制儀可設(shè)置制品工藝要求的溫度值并可實現(xiàn)自動控制。遼寧發(fā)泡機廠家報價廣溫機械系列減震墊發(fā)泡機可配套圓形生產(chǎn)線、環(huán)型生產(chǎn)線、氣動模架、夾具等進行自動化生產(chǎn)。

廣溫機械低壓PU發(fā)泡機故障分析及處理(三）5、故障狀態(tài)：原液在混合頭中混合不均勻。5.1故障原因：a)原液粘度太高，使攪拌轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下降。b)原液在攪拌室里攪拌時間太短5.1.1修理方法：a)增大電機功率b)更換原液，使原液的粘度在指定粘度范圍內(nèi)。c)當各組份粘度或配比相差較大時其反應(yīng)性不佳，應(yīng)更換特制的攪拌頭，以延長原液在攪拌室中攪拌時間。d)噴嘴前裝一根0.3~0.5米尼龍管，來進行發(fā)泡操作，則不正常的攪拌現(xiàn)象即可改善。6、故障狀態(tài)：噴料混合不佳6.1故障原因：a)兩泵輸出壓力相差過大b)噴料量過大或過小和所選用的攪拌頭型號不符合。c)攪拌頭轉(zhuǎn)速過低d)流量或配比發(fā)生變化6.1.1修理方法：a)檢查并調(diào)節(jié)兩泵壓力相近b)參照噴料量的大小，選用合適的攪拌頭。c)加快攪拌頭轉(zhuǎn)速d)檢查計量泵進口及軸封是否有漏氣，過濾器阻塞。7、故障狀態(tài)：溶劑從澆注頭的出料液口漏出。7.1故障原因：溶劑中帶有雜質(zhì)，沉積在電磁閥的閥座上，使它無法關(guān)嚴。7.1.1修理方法：清洗溶劑過濾器后，清洗或調(diào)換溶劑電磁閥。

廣溫機械高壓發(fā)泡機操作流程（一）1、開啟空氣壓縮機，當空氣壓縮機自動停止后檢查設(shè)備二聯(lián)件氣壓表是否到達指定值（0.6-0.8Mpa）.2、檢查原料罐增壓表，查看進氣閥門是否打開，進氣閥打開時氣壓不得超過0.4Mpa。出廠值為0.3Mpa。注：只有在原料罐儲料不足，需要加入原料時才能關(guān)閉原料罐加壓閥門，打開原料罐排氣閥，排空原料罐壓縮空氣點擊加料開關(guān)。3、啟動設(shè)備總電源，啟動程控器開關(guān)，此開關(guān)為顯示屏電源開關(guān)；當顯示屏通電之后，點擊參數(shù)設(shè)置，進入該頁面后，檢查A、B計量泵進出口壓力設(shè)置、液壓站壓力設(shè)置、A、B計量泵高壓打料轉(zhuǎn)速設(shè)置、A、B計量泵低壓轉(zhuǎn)速設(shè)置、壓力建壓時間設(shè)置、壓力保壓時間設(shè)置、清洗桿下降延時設(shè)置是否正確。具體設(shè)置參數(shù)如下。①、A、B計量泵入口壓力：0.1-0.4Mpa②、A、B計量泵出口壓力：6-12Mpa③、液壓站低壓壓力：8Mpa④、液壓站高壓壓力：13Mpa⑤、液壓站極限壓力：16Mpa⑥、A、B計量泵低壓轉(zhuǎn)速：300-600r/min⑦、A、B計量泵高壓轉(zhuǎn)速：600-1200r/min（視所需流量而定）⑧、液壓站建壓時間：2.5-3.5S⑨、液壓站保壓時間：2-30S⑩、清洗桿下降延時：0.5-1S上述參數(shù)*供用戶參考，參數(shù)設(shè)置時應(yīng)具體依據(jù)原料配方與當前所需流量而定。上海廣溫機械成套全自動高壓發(fā)泡生產(chǎn)線，可自動進行模具識別、自動切換不同原料配方！

PU -R系列低壓發(fā)泡機用于生產(chǎn)軟泡高回彈，自結(jié)皮及慢回彈等聚氨酯制品。如：沙發(fā)墊、摩托車座墊、自行車座墊、枕頭、坐墊，汽車座墊、輪子、扶手、方向盤等?！駪?yīng)用領(lǐng)域○汽車制造○機械○石油化工○輕工○○家具●結(jié)構(gòu)聚氨酯發(fā)泡機主要由電器控制系統(tǒng)、混合頭、料罐、計量泵組、料溫、轉(zhuǎn)速、壓力控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、氣沖系統(tǒng)和機箱等組成。上位機采用了TG63系列64K色10寸OP漢化真彩液晶屏，在主控操作頁主控操作頁面整體采用了實時動態(tài)設(shè)計，各個組件動作進行了實時仿真，各個生產(chǎn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)都設(shè)置有實時監(jiān)測反饋，使用數(shù)據(jù)現(xiàn)場一目了然。自動發(fā)泡機設(shè)備制造。江蘇自動發(fā)泡機

上海廣溫機械全自動數(shù)控密封條澆注機高產(chǎn)，節(jié)能、環(huán)保、實用，操作簡便！聚氨酯保齡球發(fā)泡機解決方案

廣溫機械高壓發(fā)泡機操作流程（二）2.1、進入首頁，點擊主控畫面，啟動液壓站。液壓站啟動后注意觀察顯示屏上所跟蹤到的實際壓力是否能夠到達工作所需壓力。壓力到達之后可操作機頭清洗桿按鈕，作試驗性推動，如能推動則表示機頭可以正常工作。2.2、點擊主控畫面，啟動A、B計量泵。此時計量泵為低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，當計量泵啟動后注意觀察A、B計量泵進出口壓力變化；當計量泵壓力穩(wěn)定之后，再點擊高低壓切換開關(guān)，觀察A、B計量泵兩邊出口壓力是否接近，如偏差太大可調(diào)節(jié)機頭節(jié)流螺栓，使之與設(shè)置壓力接近。調(diào)節(jié)完成后即可點擊高低壓切換閥，換至低運轉(zhuǎn)狀態(tài)。當注料時計量泵出口壓力過低報警時也可通過節(jié)流螺栓來調(diào)節(jié)壓力.2.3、當工位產(chǎn)量設(shè)置完成后即可點擊返回，進入主控畫面，查看當前工位是否與當前生產(chǎn)所需工位參數(shù)一至，澆注方式是否為間隔；如工位設(shè)置比較多，當前工位與當前生產(chǎn)工位不一至可點擊工位加或工位減來切換或直接點擊工位數(shù)輸入當前所需工位即可。至此生產(chǎn)前參數(shù)設(shè)置完成，將注料嘴套入模具按澆注即可，設(shè)備自動完成當前工位注料與清洗動作。聚氨酯保齡球發(fā)泡機解決方案