PU -R系列低壓發(fā)泡機用于生產軟泡高回彈，自結皮及慢回彈等聚氨酯制品。如：沙發(fā)墊、摩托車座墊、自行車座墊、枕頭、坐墊，汽車座墊、輪子、扶手、方向盤等?！駪妙I域○汽車制造○機械○石油化工○輕工○○家具●結構聚氨酯發(fā)泡機主要由電器控制系統(tǒng)、混合頭、料罐、計量泵組、料溫、轉速、壓力控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、氣沖系統(tǒng)和機箱等組成。上位機采用了TG63系列64K色10寸OP漢化真彩液晶屏，在主控操作頁主控操作頁面整體采用了實時動態(tài)設計，各個組件動作進行了實時仿真，各個生產關鍵數(shù)據(jù)都設置有實時監(jiān)測反饋，使用數(shù)據(jù)現(xiàn)場一目了然。上海廣溫機械聚氨酯輪胎發(fā)泡機。湖南PU鞋底發(fā)泡機

廣溫機械低壓PU發(fā)泡機故障分析及處理(四）8、故障狀態(tài)：攪拌轉子突然停止（攪拌電機的空氣開關跳閘）8.1故障原因：a)攪拌轉子和攪拌室壁摩擦引起負荷劇升。（有噪音）使電動機停轉。可能是攪拌頭變形或損壞，或是轉子軸彎曲。b)清洗溶劑閥門失靈或缸中已無清洗液，使殘余原液沒有清洗干凈。c)發(fā)泡凝固物撞擊攪拌頭8.1.1修理方法：a)更換新攪拌頭，更換新軸。b)快速拆下攪拌室及攪拌轉子、止逆閥，用溶劑清洗干凈。c)整天操作的發(fā)泡機，須定時拆洗攪拌轉子及攪拌室（一般3小時左右1次），否則可能導致攪拌轉子的損壞。d)多次噴料后必須清洗及氣沖干凈。9、故障狀態(tài)：攪拌轉子軸承有不正常的噪音9.1故障原因：a)軸承內潤滑油不足b)軸的下部油封損壞，使清洗液或原液倒流至轉子軸承處。9.1.1修理方法：a)加入潤滑油（要求每月一次）。b)更換軸承或密封，重新裝配后，加入潤滑油。10、故障狀態(tài)：計量泵流量不穩(wěn)或達不到規(guī)定的流量和壓力10.1故障原因：a)進口管道漏氣（出口原液中含有小氣泡）b)軸端密封損壞c)沒有加入干燥空氣將攪拌槽密封，而成了真空10.1.1修理方法：a)檢查進口管道，使之密封b)更換軸封（檢查計量泵軸封是否漏氣）c)打開放氣閥填充發(fā)泡機多少錢自動發(fā)泡機廠家現(xiàn)貨。

聚氨酯微孔彈性體實心輪胎的制造方法聚氨酯微孔彈性體,實心輪胎,離心澆注隨著工業(yè)車輛和其它各種特殊用途車輛對輪胎性能要求的不斷提高,傳統(tǒng)的充氣輪胎在某些場合已不能滿足使用要求。橡膠實心輪胎的出現(xiàn),在某些方面可以滿足特殊條件對輪胎的特殊要求,但是,由于其結構和成型工藝復雜,原材料消耗大,質量大,能耗多,在一定程度上制約了它的發(fā)展。聚氨酯微孔彈性體在輪胎方面的應用,早期主要是作為傳統(tǒng)充氣輪胎的填充物,防止刺穿、泄氣[1],而真正的全澆注聚氨酯微孔彈性體實心輪胎是于本世紀80年代由奧地利的LIM公司開發(fā)成功的,并已生產出叉車輪胎和農業(yè)輪胎等[2]。這種輪胎承載能力比同規(guī)格的NR實心輪胎高數(shù)倍,耐磨性好,撕裂強度高[3]。除奧地利之外,美國、德國和英國等國家也相繼開展了聚氨酯微孔彈性體實心輪胎的研究開發(fā)。據(jù)報道,90年代美國的UTI公司和固特異公司聯(lián)合開發(fā)出一種非充氣聚氨酯微孔彈性體轎車備用輪胎。這種輪胎的質量為812kg,行駛平穩(wěn)[4]。我國在這方面的工作起步較晚,80年代開始通過引進技術和設備陸續(xù)在北京、煙臺和威海等地開發(fā)出了微孔聚氨酯自行車輪胎和童車輪胎,而用于工業(yè)車輛和特種車輛的聚氨酯微孔彈性體實心輪。

廣溫低壓硬泡PU發(fā)泡機工作原理(一)由A、B兩組份原液，經精確配比和均勻混合后，通過復雜的化學反應及物理變化而得到PU硬質泡沫制品。1.1、A組份(POLY)3.1.1多羥基化合物（多元醇），分醚類（Ji）和酯類（Jm），均含有羥基（-OH）的活動性基團。它和異氰根（-NCO）進行聚合反應，起交鏈作用，生成氨基甲酸酯，因采用聚醚或聚酯樹脂的羥值不同，可分為軟質、半硬質或硬質泡沫塑料。1.2交鏈劑起交聯(lián)及助催化作用，它能加速反應及固化。如二乙胺酸醚（N-403）。1.3催化劑使泡沫有適當?shù)姆磻俣?，包括叔胺類和有機錫類催化劑，叔胺類主要催化發(fā)泡反應，控制泡沫的乳化速度，如三乙烯二胺；錫類催化劑主要催化膠凝反應，控制泡沫的膠凝（固化）速度，如二月桂酸二丁基錫，催化劑在配方中的加入量，取決于所有含羥基化合物的活性、環(huán)境溫度及原料酸度等因素。上海廣溫機械全自動數(shù)控密封條澆注機。

廣溫機械高壓發(fā)泡機澆注頭部分1、注料部份：原料泵由三相異步電動機經變頻器自動切換至不同轉速，可使原料泵在瞬間由循環(huán)時的低轉速轉換至高轉速。清洗桿與注料桿經PLC控制打開，高低壓切換閥轉換至高壓關閉回流，原料經由原料泵送出至機頭A、B注料閥再到各自注料孔高速注入機頭注料腔碰撞混合后注入模具。2、各組份原液的啟閉控制：由液壓閥來控制通斷液壓缸，以推動注料液壓缸中的活塞，而啟閉各組份進入調節(jié)閥，當注料活塞關閉時，原液經回流孔流回各自的原料罐內。反之，則原液由噴料孔注入注料腔，經高速碰撞混合均勻后噴出，裝在澆注頭兩側的節(jié)流閥可調節(jié)原液的出料壓力，即調節(jié)各組份進入注料腔或回流的壓力，使?jié)沧⒓盎亓鞯膲毫ζ胶夥€(wěn)定。3、清洗控制：由液壓閥與清洗桿來控制其啟閉，當注料結束轉向回流狀態(tài)時，液壓站經PLC自動建壓推動機頭大活塞清洗桿下降關閉混合腔，使其清理干凈，在10寸操作屏內還設有間隔定時自動清理功能間隔時間自由設定。上海廣溫機械低壓發(fā)泡機，可自動切換配方比例、自動切換注料時間！寧河區(qū)發(fā)泡機哪里好

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廣溫機械高壓發(fā)泡機操作流程（一）1、開啟空氣壓縮機，當空氣壓縮機自動停止后檢查設備二聯(lián)件氣壓表是否到達指定值（0.6-0.8Mpa）.2、檢查原料罐增壓表，查看進氣閥門是否打開，進氣閥打開時氣壓不得超過0.4Mpa。出廠值為0.3Mpa。注：只有在原料罐儲料不足，需要加入原料時才能關閉原料罐加壓閥門，打開原料罐排氣閥，排空原料罐壓縮空氣點擊加料開關。3、啟動設備總電源，啟動程控器開關，此開關為顯示屏電源開關；當顯示屏通電之后，點擊參數(shù)設置，進入該頁面后，檢查A、B計量泵進出口壓力設置、液壓站壓力設置、A、B計量泵高壓打料轉速設置、A、B計量泵低壓轉速設置、壓力建壓時間設置、壓力保壓時間設置、清洗桿下降延時設置是否正確。具體設置參數(shù)如下。①、A、B計量泵入口壓力：0.1-0.4Mpa②、A、B計量泵出口壓力：6-12Mpa③、液壓站低壓壓力：8Mpa④、液壓站高壓壓力：13Mpa⑤、液壓站極限壓力：16Mpa⑥、A、B計量泵低壓轉速：300-600r/min⑦、A、B計量泵高壓轉速：600-1200r/min（視所需流量而定）⑧、液壓站建壓時間：2.5-3.5S⑨、液壓站保壓時間：2-30S⑩、清洗桿下降延時：0.5-1S上述參數(shù)*供用戶參考，參數(shù)設置時應具體依據(jù)原料配方與當前所需流量而定。湖南PU鞋底發(fā)泡機