廣溫機(jī)械低壓PU發(fā)泡機(jī)故障分析及處理(四）8、故障狀態(tài)：攪拌轉(zhuǎn)子突然停止（攪拌電機(jī)的空氣開關(guān)跳閘）8.1故障原因：a)攪拌轉(zhuǎn)子和攪拌室壁摩擦引起負(fù)荷劇升。（有噪音）使電動機(jī)停轉(zhuǎn)?？赡苁菙嚢桀^變形或損壞，或是轉(zhuǎn)子軸彎曲。b)清洗溶劑閥門失靈或缸中已無清洗液，使殘余原液沒有清洗干凈。c)發(fā)泡凝固物撞擊攪拌頭8.1.1修理方法：a)更換新攪拌頭，更換新軸。b)快速拆下攪拌室及攪拌轉(zhuǎn)子、止逆閥，用溶劑清洗干凈。c)整天操作的發(fā)泡機(jī)，須定時拆洗攪拌轉(zhuǎn)子及攪拌室（一般3小時左右1次），否則可能導(dǎo)致攪拌轉(zhuǎn)子的損壞。d)多次噴料后必須清洗及氣沖干凈。9、故障狀態(tài)：攪拌轉(zhuǎn)子軸承有不正常的噪音9.1故障原因：a)軸承內(nèi)潤滑油不足b)軸的下部油封損壞，使清洗液或原液倒流至轉(zhuǎn)子軸承處。9.1.1修理方法：a)加入潤滑油（要求每月一次）。b)更換軸承或密封，重新裝配后，加入潤滑油。10、故障狀態(tài)：計(jì)量泵流量不穩(wěn)或達(dá)不到規(guī)定的流量和壓力10.1故障原因：a)進(jìn)口管道漏氣（出口原液中含有小氣泡）b)軸端密封損壞c)沒有加入干燥空氣將攪拌槽密封，而成了真空10.1.1修理方法：a)檢查進(jìn)口管道，使之密封b)更換軸封（檢查計(jì)量泵軸封是否漏氣）c)打開放氣閥江蘇發(fā)泡機(jī)解決方案！北京發(fā)泡機(jī)廠家報(bào)價

廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)操作流程（二）2.1、進(jìn)入首頁，點(diǎn)擊主控畫面，啟動液壓站。液壓站啟動后注意觀察顯示屏上所跟蹤到的實(shí)際壓力是否能夠到達(dá)工作所需壓力。壓力到達(dá)之后可操作機(jī)頭清洗桿按鈕，作試驗(yàn)性推動，如能推動則表示機(jī)頭可以正常工作。2.2、點(diǎn)擊主控畫面，啟動A、B計(jì)量泵。此時計(jì)量泵為低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)計(jì)量泵啟動后注意觀察A、B計(jì)量泵進(jìn)出口壓力變化；當(dāng)計(jì)量泵壓力穩(wěn)定之后，再點(diǎn)擊高低壓切換開關(guān)，觀察A、B計(jì)量泵兩邊出口壓力是否接近，如偏差太大可調(diào)節(jié)機(jī)頭節(jié)流螺栓，使之與設(shè)置壓力接近。調(diào)節(jié)完成后即可點(diǎn)擊高低壓切換閥，換至低運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)注料時計(jì)量泵出口壓力過低報(bào)警時也可通過節(jié)流螺栓來調(diào)節(jié)壓力.2.3、當(dāng)工位產(chǎn)量設(shè)置完成后即可點(diǎn)擊返回，進(jìn)入主控畫面，查看當(dāng)前工位是否與當(dāng)前生產(chǎn)所需工位參數(shù)一至，澆注方式是否為間隔；如工位設(shè)置比較多，當(dāng)前工位與當(dāng)前生產(chǎn)工位不一至可點(diǎn)擊工位加或工位減來切換或直接點(diǎn)擊工位數(shù)輸入當(dāng)前所需工位即可。至此生產(chǎn)前參數(shù)設(shè)置完成，將注料嘴套入模具按澆注即可，設(shè)備自動完成當(dāng)前工位注料與清洗動作。山西發(fā)泡機(jī)用途上海發(fā)泡機(jī)銷售廠家！

低壓發(fā)泡機(jī)開機(jī)操作守則一：開機(jī)前準(zhǔn)備工作開啟機(jī)臺電源，檢查各儀表設(shè)制參數(shù)是否正確．檢查各空氣開關(guān)是否處于導(dǎo)通狀態(tài)，檢查A,B料各進(jìn)回閥門開關(guān)是否處于開通狀態(tài)；檢查氣泵是否處于工作狀態(tài)二：A,B源液加溫，將A,B源液加熱至設(shè)定溫度．三：檢查機(jī)頭攪拌，點(diǎn)動機(jī)頭攪拌開關(guān)，檢查其工作狀態(tài)是否正常，四，檢查清洗罐，打開進(jìn)氣管閥門觀察清洗罐壓力表(不得超過０．5Mpa)，檢查其罐內(nèi)二氯甲烷和氣源是否充足．其后開啟機(jī)頭攪拌及自動清洗觀察其工作狀態(tài)是否正常．五:加源料在源液溫度到達(dá)設(shè)定溫度之后，檢查A,B源料進(jìn)回閥門是否處關(guān)閉狀態(tài)，之后打開A,B料過濾器，拆下A,B料過濾網(wǎng)，將其清理干凈后放歸原位．再將A,B源料分別投入A,B源料罐．六：開機(jī)生產(chǎn)１、打開進(jìn)回料閥門，開啟A,B計(jì)量泵，觀察其壓力及轉(zhuǎn)速是否正常之后將攪拌頭及外套漏斗裝上機(jī)頭，開啟機(jī)關(guān)攪拌及自動清洗，觀察其是否正常．檢查電腦編程器各數(shù)據(jù)是否正確．完成檢查工作。２、根據(jù)公司生產(chǎn)要求，將所需生產(chǎn)的產(chǎn)品調(diào)整PLC程控器的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。（具體調(diào)整方法詳見PLC程控器說明書）注意：每次按澆注之前必須先開機(jī)頭攪拌，澆注完成之后必須按自動清洗機(jī)頭．

廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)澆注頭部分1、注料部份：原料泵由三相異步電動機(jī)經(jīng)變頻器自動切換至不同轉(zhuǎn)速，可使原料泵在瞬間由循環(huán)時的低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換至高轉(zhuǎn)速。清洗桿與注料桿經(jīng)PLC控制打開，高低壓切換閥轉(zhuǎn)換至高壓關(guān)閉回流，原料經(jīng)由原料泵送出至機(jī)頭A、B注料閥再到各自注料孔高速注入機(jī)頭注料腔碰撞混合后注入模具。2、各組份原液的啟閉控制：由液壓閥來控制通斷液壓缸，以推動注料液壓缸中的活塞，而啟閉各組份進(jìn)入調(diào)節(jié)閥，當(dāng)注料活塞關(guān)閉時，原液經(jīng)回流孔流回各自的原料罐內(nèi)。反之，則原液由噴料孔注入注料腔，經(jīng)高速碰撞混合均勻后噴出，裝在澆注頭兩側(cè)的節(jié)流閥可調(diào)節(jié)原液的出料壓力，即調(diào)節(jié)各組份進(jìn)入注料腔或回流的壓力，使?jié)沧⒓盎亓鞯膲毫ζ胶夥€(wěn)定。3、清洗控制：由液壓閥與清洗桿來控制其啟閉，當(dāng)注料結(jié)束轉(zhuǎn)向回流狀態(tài)時，液壓站經(jīng)PLC自動建壓推動機(jī)頭大活塞清洗桿下降關(guān)閉混合腔，使其清理干凈，在10寸操作屏內(nèi)還設(shè)有間隔定時自動清理功能間隔時間自由設(shè)定。廣溫機(jī)械數(shù)控濾清器澆注機(jī)可對導(dǎo)入的圖形進(jìn)行修改編輯；具備斷點(diǎn)記憶功能。

我公司生產(chǎn)的HT系列環(huán)形臺車式輸送機(jī)具有：運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低；可無級變速或變頻調(diào)速，并帶有加熱烘道等特點(diǎn)。它特別適用于熱模塑型聚氨酯鞋底﹑制鞋﹑濾清器﹑低溫彈性體及低溫發(fā)泡產(chǎn)品的模具輸送，也可適應(yīng)于其它熱模塑型聚氨酯制品的模具輸送。與聚氨酯設(shè)備配套形成聚氨酯制品生產(chǎn)線。主要結(jié)構(gòu)及工作原理輸送機(jī)主要由支架、鏈傳動裝置、加熱系統(tǒng)等部分組成見圖一，支架包括：頭尾架、連接架、加熱烘道及導(dǎo)軌；鏈傳動裝置包括：調(diào)速電機(jī)、蝸輪蝸桿減速器、長節(jié)距輸送鏈及臺車；加熱系統(tǒng)包括：電熱管、溫度自動控制儀等。工作原理：固定在長節(jié)距輸送鏈上的臺車（工位平臺）通過鏈傳動裝置在環(huán)形導(dǎo)軌上作循環(huán)移動，制品模具放置在臺車上，每循環(huán)一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調(diào)節(jié)輸送速度可必變工藝過程的時間，溫度自動控制儀可設(shè)置制品工藝要求的溫度值并可實(shí)現(xiàn)自動控制。上海廣溫機(jī)械低壓發(fā)泡機(jī)，混合轉(zhuǎn)速3500-5600轉(zhuǎn)變頻可調(diào)，混合均勻!記憶枕發(fā)泡機(jī)銷售公司

廣溫機(jī)械雙組份鐵路彈性體伸縮縫車載澆注機(jī)為中車集團(tuán)指定產(chǎn)品。北京發(fā)泡機(jī)廠家報(bào)價

還需要進(jìn)一步了解發(fā)泡機(jī)的幾個重要技術(shù)參數(shù)，以判定是否滿足自己的生產(chǎn)要求。濟(jì)南鎂辰建材機(jī)械有限公司研發(fā)的MC-600型發(fā)泡機(jī)技術(shù)參數(shù)見表）產(chǎn)量：產(chǎn)量就是產(chǎn)泡量，這個量必須略高于自己需泡量20%，以留有余地，其產(chǎn)泡量應(yīng)以下限為核定計(jì)算依據(jù)，而不能以上限；裝機(jī)容量：裝機(jī)容量就是裝機(jī)總功率，此參數(shù)對核算電器電路對總用電量的適應(yīng)性有重要意義；設(shè)備尺寸：此參數(shù)是車間整體布局規(guī)劃的必要因素泡徑范圍：一般應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品對泡徑的要求來對照。北京發(fā)泡機(jī)廠家報(bào)價