廣溫低壓硬泡PU發(fā)泡機(jī)工藝流程(一)A、B二組份原液分別在攪拌槽中攪拌均勻，并控制至要求的溫度，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后，原液分別由兩臺(tái)計(jì)量泵經(jīng)各自的管道輸送至澆注的混合室中，在特殊結(jié)構(gòu)的攪拌器高速?gòu)?qiáng)烈攪拌下，使之混合均勻而噴出。噴料后用清洗液清洗混合室，以QINCHU殘余在混合室中的發(fā)泡殘余物，再用壓縮空氣將其氣沖干凈。1貯料系統(tǒng)A、B二組份原液分別加入具有攪拌器及夾套的不銹鋼攪拌槽內(nèi)。槽內(nèi)可通氮?dú)饣蚋稍锟諝膺M(jìn)行密封（加壓不得超過(guò)0.3kg/cm2）。槽蓋上設(shè)有快開加料孔，每個(gè)槽內(nèi)出料管中裝有啟閉閥、過(guò)濾器配套使用。可根據(jù)要求同用戶提供電動(dòng)加料泵往攪拌槽內(nèi)加料，可防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)，以免原液結(jié)皮，并降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保持設(shè)備清潔。2計(jì)量系統(tǒng)A、B兩臺(tái)計(jì)量泵，由各自變頻電機(jī)帶動(dòng)。調(diào)節(jié)變頻器旋鈕即可改變各泵的轉(zhuǎn)速。（由本機(jī)控制屏上裝有兩只變頻器顯示儀）調(diào)節(jié)流量和配比簡(jiǎn)單且準(zhǔn)確方便。上海廣溫機(jī)械低壓發(fā)泡機(jī)，采用10寸OP漢化觸摸屏顯示，直觀大氣！PU鞋底發(fā)泡機(jī)維修電話

廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)澆注頭部分1、注料部份：原料泵由三相異步電動(dòng)機(jī)經(jīng)變頻器自動(dòng)切換至不同轉(zhuǎn)速，可使原料泵在瞬間由循環(huán)時(shí)的低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換至高轉(zhuǎn)速。清洗桿與注料桿經(jīng)PLC控制打開，高低壓切換閥轉(zhuǎn)換至高壓關(guān)閉回流，原料經(jīng)由原料泵送出至機(jī)頭A、B注料閥再到各自注料孔高速注入機(jī)頭注料腔碰撞混合后注入模具。2、各組份原液的啟閉控制：由液壓閥來(lái)控制通斷液壓缸，以推動(dòng)注料液壓缸中的活塞，而啟閉各組份進(jìn)入調(diào)節(jié)閥，當(dāng)注料活塞關(guān)閉時(shí)，原液經(jīng)回流孔流回各自的原料罐內(nèi)。反之，則原液由噴料孔注入注料腔，經(jīng)高速碰撞混合均勻后噴出，裝在澆注頭兩側(cè)的節(jié)流閥可調(diào)節(jié)原液的出料壓力，即調(diào)節(jié)各組份進(jìn)入注料腔或回流的壓力，使?jié)沧⒓盎亓鞯膲毫ζ胶夥€(wěn)定。3、清洗控制：由液壓閥與清洗桿來(lái)控制其啟閉，當(dāng)注料結(jié)束轉(zhuǎn)向回流狀態(tài)時(shí)，液壓站經(jīng)PLC自動(dòng)建壓推動(dòng)機(jī)頭大活塞清洗桿下降關(guān)閉混合腔，使其清理干凈，在10寸操作屏內(nèi)還設(shè)有間隔定時(shí)自動(dòng)清理功能間隔時(shí)間自由設(shè)定。天津發(fā)泡機(jī)特點(diǎn)上海廣溫機(jī)械低壓發(fā)泡機(jī)，可自動(dòng)切換配方比例、自動(dòng)切換注料時(shí)間！

廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)設(shè)備選型（二）2.2混合機(jī)頭：⑴、混合結(jié)構(gòu)形式：采用L型高壓澆注頭⑵、注料嘴特性尺寸：φ8-φ32范圍由型號(hào)決定2.3原料罐系統(tǒng)：⑴、原料罐：A、B組份各一個(gè)a、公稱尺寸：φ300×500～φ900×780b、容積：30-300L⑵、原料罐攪拌器：a、型式：錨式b、轉(zhuǎn)速：24轉(zhuǎn)/分c、減速器：WB-LD-80型-120型減速比：1:59d、電動(dòng)機(jī)：0.37-1.1KW4Pe、加料孔：φ70-φ100f、出料口：1?″-2″2.4液壓站：尺寸：800x580x400100L2.5壓縮空氣：壓力：4-6kg/cm2，供氣量：0.2-0.4m3/min2.6電源：三相交流電380V，16-90KW

同一類型的不同點(diǎn)，只是其附屬設(shè)備與自動(dòng)化控制方面的差異，發(fā)泡部分的結(jié)構(gòu)大體相同。發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)工藝編輯1、上料、混合：通過(guò)上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘；3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過(guò)程約3-5分鐘；4、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)；5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模。上海廣溫機(jī)械全自動(dòng)數(shù)控密封條澆注機(jī)。

注料及清洗系統(tǒng)注料清洗系統(tǒng)為兩大**部分組成。即注料系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)1：清洗系統(tǒng)由清洗罐、調(diào)壓閥、液洗閥、氣沖閥、同步閥、清洗氣缸等組成，注料頭清洗氣缸推動(dòng)齒條執(zhí)行上升動(dòng)作，根據(jù)用戶所設(shè)時(shí)間自動(dòng)完成連鎖動(dòng)作程序，一鍵操作完成。2：注料系統(tǒng)由混合頭、混合套、油霧分離器、注料閥、注料氣缸等組成，注料頭注料氣缸推動(dòng)氣缸執(zhí)行下降動(dòng)作，根據(jù)用戶所選工作模式，自動(dòng)執(zhí)行注料系列連鎖動(dòng)作程序。注料完成后自動(dòng)計(jì)數(shù)。原料輸送系統(tǒng)由原料計(jì)量泵、原料過(guò)濾器、原料管道、注料閥等構(gòu)成，當(dāng)用戶開啟原料泵后，原料罐內(nèi)原料從出料大球閥流入原料過(guò)濾器，經(jīng)各自過(guò)濾器過(guò)濾后，流入原料齒輪泵入口，計(jì)量泵經(jīng)變頻電機(jī)傳動(dòng)后，根據(jù)電機(jī)傳動(dòng)速度將入口原料定量送至計(jì)量泵出口。在計(jì)量泵出口處連接有原料管道，原料經(jīng)管道進(jìn)入注料閥，在注料閥（轉(zhuǎn)閥）未動(dòng)作時(shí)，兩組原料經(jīng)各自轉(zhuǎn)閥軸注料槽進(jìn)入回流管道，經(jīng)原料罐回流球閥回到各自原料罐內(nèi)。當(dāng)用戶開啟注料動(dòng)作后，程控器自動(dòng)檢測(cè)A/B計(jì)量泵是否都處于開啟狀態(tài)，并自動(dòng)切換至當(dāng)前工位所對(duì)應(yīng)的配方比例轉(zhuǎn)速，當(dāng)程控器確認(rèn)程序正確后，注料閥才向注料氣缸供氣，推動(dòng)注料頭齒條下行，帶動(dòng)注料轉(zhuǎn)閥齒輪聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)閥軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°。上海廣溫機(jī)械太陽(yáng)能熱水器保溫發(fā)泡生產(chǎn)線。天津仿木家具發(fā)泡機(jī)

廣溫機(jī)械PU30D-R型系列軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注量：0.12-200kg/min，范圍由型號(hào)確定。PU鞋底發(fā)泡機(jī)維修電話

廣溫低壓硬泡PU發(fā)泡機(jī)工作原理(一)由A、B兩組份原液，經(jīng)精確配比和均勻混合后，通過(guò)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)及物理變化而得到PU硬質(zhì)泡沫制品。1.1、A組份(POLY)3.1.1多羥基化合物（多元醇），分醚類（Ji）和酯類（Jm），均含有羥基（-OH）的活動(dòng)性基團(tuán)。它和異氰根（-NCO）進(jìn)行聚合反應(yīng)，起交鏈作用，生成氨基甲酸酯，因采用聚醚或聚酯樹脂的羥值不同，可分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)或硬質(zhì)泡沫塑料。1.2交鏈劑起交聯(lián)及助催化作用，它能加速反應(yīng)及固化。如二乙胺酸醚（N-403）。1.3催化劑使泡沫有適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)速度，包括叔胺類和有機(jī)錫類催化劑，叔胺類主要催化發(fā)泡反應(yīng)，控制泡沫的乳化速度，如三乙烯二胺；錫類催化劑主要催化膠凝反應(yīng)，控制泡沫的膠凝（固化）速度，如二月桂酸二丁基錫，催化劑在配方中的加入量，取決于所有含羥基化合物的活性、環(huán)境溫度及原料酸度等因素。PU鞋底發(fā)泡機(jī)維修電話