廣溫機(jī)械低壓PU發(fā)泡機(jī)故障分析及處理(二）2.故障狀態(tài)：澆注頭噴嘴的噴出量不穩(wěn)定2.1.故障原因：a)泵進(jìn)口管路有漏氣b)壓力、溫度不穩(wěn)定c)計(jì)量泵電機(jī)齒輪箱損壞，從而產(chǎn)生轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定d)過濾器阻塞e)原液中有雜物在節(jié)流閥中無法通過，使壓力突然上升（注）異氰酸酯組份有結(jié)晶體2.1.1修理方法:a)擰緊泵進(jìn)口各連接部位b)調(diào)整節(jié)流閥和加熱或冷卻裝置，使壓力和溫度穩(wěn)定在要求范圍c)更換計(jì)量泵電機(jī)齒輪箱。d)清理過濾器及過濾器中雜物3.故障狀態(tài)：噴嘴的噴出量逐漸減少3.1.故障原因：攪拌殼和混合頭結(jié)合面漏氣，吸入空氣影響攪拌室壓力。3.1.1修理方法:清洗結(jié)合面，更換密封圈4.故障狀態(tài)：實(shí)際噴出的混合比不符合預(yù)定配方的混合比。4.1.故障原因：原來測(cè)定及調(diào)節(jié)好的各泵流量在注入混合時(shí)，因攪拌及各組進(jìn)料時(shí)的相互影響，而改變了預(yù)期的混合比。4.1.1修理方法:在混合頭的原液輸出孔上更換適當(dāng)孔徑的出料調(diào)節(jié)器；適當(dāng)改變流量比，進(jìn)行幾次試樣，以確定比較好的發(fā)泡流量比，并進(jìn)行記錄。上海廣溫機(jī)械全自動(dòng)數(shù)控密封條澆注機(jī)高產(chǎn)，節(jié)能、環(huán)保、實(shí)用，操作簡(jiǎn)便！上海發(fā)泡機(jī)調(diào)試

廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)關(guān)機(jī)操作流程1、當(dāng)天工作結(jié)束之后，首先點(diǎn)擊A、B計(jì)量泵開關(guān)，停止A、B計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)。2、清理澆注口，用牛毛刷或牙刷沾DOP(二辛酯)或MC（二氯甲烷）清理。按清洗桿開關(guān)，動(dòng)作清洗桿，將DOP灌入注料腔內(nèi)，讓其充分潤(rùn)滑。3、點(diǎn)擊液壓站開關(guān)，關(guān)停液壓站。液壓站停止工作后，慢慢打開液壓站卸壓閥門，將液壓站壓力排空后，即可關(guān)閉卸壓閥門。4、關(guān)閉程控開關(guān)，關(guān)閉設(shè)備總電源。5、關(guān)閉原料罐加壓閥門，打開原料罐排氣閥門，排空原料罐內(nèi)壓縮空氣。關(guān)閉排氣閥門。河北區(qū)發(fā)泡機(jī)上海廣溫機(jī)械全自動(dòng)減震墊發(fā)泡生產(chǎn)線。

PU30H-LQ2型濾清器澆注機(jī)主要由主機(jī)與工作臺(tái)兩大部分組成，主機(jī)整體采用高碳鋼框架，開放式結(jié)構(gòu)，采用2個(gè)聚醚多元醇料罐（POLY）、1個(gè)多異氰酸酯（ISO）料罐；**高速水冷恒溫注料頭、一套主控程序加一套注料程序（注2：主控程序控制與監(jiān)測(cè)料罐內(nèi)料位系統(tǒng)、原料管道壓力系統(tǒng)、原料溫度系統(tǒng)、原料泵轉(zhuǎn)速、自動(dòng)清洗等，注料程序控制與計(jì)算各工位注料時(shí)間、各工位注料次數(shù)、總產(chǎn)量計(jì)數(shù)，兩大程序在同一PLC）與三個(gè)計(jì)量單元構(gòu)成。專門用于聚氨酯濾清器發(fā)泡產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)。工作臺(tái)系統(tǒng)由兩大**部分組成。即機(jī)械系統(tǒng)與控制系統(tǒng)：機(jī)械系統(tǒng)由工作臺(tái)支架、圓形旋轉(zhuǎn)臺(tái)、方形工作臺(tái)、模具定位扣等組成；圓形工作臺(tái)附有六圈刻度線及中心調(diào)節(jié)手柄，可適應(yīng)不同規(guī)格的模具?？刂葡到y(tǒng)由X/Y軸伺服電機(jī)，圓形旋轉(zhuǎn)電機(jī)、調(diào)速器、操作手柄、腳踏開關(guān)等組成；X/Y軸伺服電機(jī)控制注料頭走方形，旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制圓形工作臺(tái)面做圓周運(yùn)動(dòng)，調(diào)速器控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)動(dòng)速度，操作手柄控制注料頭注料，注料時(shí)設(shè)備程序自動(dòng)開啟注料閥，根據(jù)用戶所選工作模式，自動(dòng)執(zhí)行注料連鎖動(dòng)作，注料時(shí)設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行切換功能，注料結(jié)束后程序自動(dòng)關(guān)閉注料閥并返回清洗點(diǎn)開啟清洗閥（全自動(dòng)模式下），并自動(dòng)清理混合腔）。

廣溫機(jī)械低壓PU硬泡發(fā)泡機(jī)技術(shù)性能1自動(dòng)定時(shí)澆注：⑴、澆注量：0.12-200kg/min，范圍由型號(hào)確定。⑵、由HN-60程控器或PLC控制，噴料準(zhǔn)確度可達(dá)0.01秒。2混合機(jī)頭：⑴、攪拌器結(jié)構(gòu)形式：多頭螺旋型帶反螺止逆結(jié)構(gòu)。⑵、攪拌器特性尺寸：φ28-φ98范圍由型號(hào)決定⑶、攪拌器轉(zhuǎn)速：Y1-Y9:2800-5600rpm/min變頻可調(diào)。3原液攪拌槽：⑴、原液槽：A、B組份各一個(gè)a、公稱尺寸：φ300×500～φ600×750任選b、容積：30-220L任選⑵、攪拌器：a、型式：錨式b、轉(zhuǎn)速：24轉(zhuǎn)/分c、減速器：WB-LD-80型-120型減速比：1:59d、電動(dòng)機(jī)：0.37-1.1KW（依原料罐定）4Pe、加料孔：φ70-φ100。f、出料口：1″-2″4清洗液罐：尺寸：φ273×300；容積：25L5壓縮空氣：壓力：4-8kg/cm2，供氣量：0.2-0.4m3/min6電源：三相四線交流電380V，10-20KW（由機(jī)型決定）以上規(guī)格均需配置一臺(tái)空氣壓縮機(jī)：排氣量400m3/min；氣壓：0.6-0.8Mpa；功率：5.5KW。b、以上規(guī)格機(jī)頭距地面高度800-1000mm。上海廣溫機(jī)械成套全自動(dòng)高壓發(fā)泡生產(chǎn)線，可自動(dòng)進(jìn)行模具識(shí)別、自動(dòng)切換不同原料配方！

聚氨酯微孔彈性體實(shí)心輪胎的制造方法聚氨酯微孔彈性體,實(shí)心輪胎,離心澆注隨著工業(yè)車輛和其它各種特殊用途車輛對(duì)輪胎性能要求的不斷提高,傳統(tǒng)的充氣輪胎在某些場(chǎng)合已不能滿足使用要求。橡膠實(shí)心輪胎的出現(xiàn),在某些方面可以滿足特殊條件對(duì)輪胎的特殊要求,但是,由于其結(jié)構(gòu)和成型工藝復(fù)雜,原材料消耗大,質(zhì)量大,能耗多,在一定程度上制約了它的發(fā)展。聚氨酯微孔彈性體在輪胎方面的應(yīng)用,早期主要是作為傳統(tǒng)充氣輪胎的填充物,防止刺穿、泄氣[1],而真正的全澆注聚氨酯微孔彈性體實(shí)心輪胎是于本世紀(jì)80年代由奧地利的LIM公司開發(fā)成功的,并已生產(chǎn)出叉車輪胎和農(nóng)業(yè)輪胎等[2]。這種輪胎承載能力比同規(guī)格的NR實(shí)心輪胎高數(shù)倍,耐磨性好,撕裂強(qiáng)度高[3]。除奧地利之外,美國(guó)、德國(guó)和英國(guó)等國(guó)家也相繼開展了聚氨酯微孔彈性體實(shí)心輪胎的研究開發(fā)。據(jù)報(bào)道,90年代美國(guó)的UTI公司和固特異公司聯(lián)合開發(fā)出一種非充氣聚氨酯微孔彈性體轎車備用輪胎。這種輪胎的質(zhì)量為812kg,行駛平穩(wěn)[4]。我國(guó)在這方面的工作起步較晚,80年代開始通過引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備陸續(xù)在北京、煙臺(tái)和威海等地開發(fā)出了微孔聚氨酯自行車輪胎和童車輪胎,而用于工業(yè)車輛和特種車輛的聚氨酯微孔彈性體實(shí)心輪。上海廣溫機(jī)械成套全自動(dòng)高壓發(fā)泡生產(chǎn)線，可自動(dòng)關(guān)模、自動(dòng)開模、自動(dòng)注料、自動(dòng)切換組份！河北發(fā)泡機(jī)廠家報(bào)價(jià)

廣溫機(jī)械PU30D-R型系列軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注量：0.12-200kg/min，范圍由型號(hào)確定。上海發(fā)泡機(jī)調(diào)試

廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)操作流程（二）2.1、進(jìn)入首頁(yè)，點(diǎn)擊主控畫面，啟動(dòng)液壓站。液壓站啟動(dòng)后注意觀察顯示屏上所跟蹤到的實(shí)際壓力是否能夠到達(dá)工作所需壓力。壓力到達(dá)之后可操作機(jī)頭清洗桿按鈕，作試驗(yàn)性推動(dòng)，如能推動(dòng)則表示機(jī)頭可以正常工作。2.2、點(diǎn)擊主控畫面，啟動(dòng)A、B計(jì)量泵。此時(shí)計(jì)量泵為低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)計(jì)量泵啟動(dòng)后注意觀察A、B計(jì)量泵進(jìn)出口壓力變化；當(dāng)計(jì)量泵壓力穩(wěn)定之后，再點(diǎn)擊高低壓切換開關(guān)，觀察A、B計(jì)量泵兩邊出口壓力是否接近，如偏差太大可調(diào)節(jié)機(jī)頭節(jié)流螺栓，使之與設(shè)置壓力接近。調(diào)節(jié)完成后即可點(diǎn)擊高低壓切換閥，換至低運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)注料時(shí)計(jì)量泵出口壓力過低報(bào)警時(shí)也可通過節(jié)流螺栓來調(diào)節(jié)壓力.2.3、當(dāng)工位產(chǎn)量設(shè)置完成后即可點(diǎn)擊返回，進(jìn)入主控畫面，查看當(dāng)前工位是否與當(dāng)前生產(chǎn)所需工位參數(shù)一至，澆注方式是否為間隔；如工位設(shè)置比較多，當(dāng)前工位與當(dāng)前生產(chǎn)工位不一至可點(diǎn)擊工位加或工位減來切換或直接點(diǎn)擊工位數(shù)輸入當(dāng)前所需工位即可。至此生產(chǎn)前參數(shù)設(shè)置完成，將注料嘴套入模具按澆注即可，設(shè)備自動(dòng)完成當(dāng)前工位注料與清洗動(dòng)作。上海發(fā)泡機(jī)調(diào)試