CPU-L55-1000型離心機用于生產(chǎn)澆注型聚氨酯彈性體制品。如：聚氨酯同步帶、聚探險家酯片材、復印機刮等高耐磨材料。保證了膠片厚薄一至，表面光潔度高徑向跳動＜0.1MM。主要由經(jīng)下系統(tǒng)組成1、機架結構2、運轉系統(tǒng)3、模具加熱系統(tǒng)設備整體采用高碳鋼框架，封閉式結構，雙開門操作面，整機體積1100x850x1130(mm)。單邊開門，三邊護欄，以方便現(xiàn)場操作。機架整體采用**加固安裝方式。運轉電機為三相異步5.5KW/8P電機，采用中國臺灣三碁S2800系列變頻器控制運轉，轉速0－640rpm/s,可按需自由調(diào)節(jié)。剎車系統(tǒng)為電子式逆磁剎車電阻，有效解決了老式機械剎車產(chǎn)生的機械磨損。節(jié)能高效，時間繼電器控制運轉時間并自動剎車，并配有外部強制急停開關及啟動按鈕。雙重安全防護。加熱管置于模盤底部封閉式貼面加熱，O型定制加熱管外徑等同模盤直徑，總功率6KW,加熱范圍充分，熱量損失小，節(jié)能效果***，加熱均勻柔合。溫度調(diào)節(jié)采用K系列高溫溫控儀高速PID自整定、智能控制，控溫精度誤差≤±2℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求。并外部操作面板設有啟動停止開關。廣溫機械PU30D-R型系列軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡機自動化程度高、原料配比精確、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)格齊全。云南自動發(fā)泡機

通過研究實踐,認為在聚氨酯微孔彈性體實心輪胎的成型工藝中采用離心澆注與其它加工方法相比有以下優(yōu)點:(1)聚氨酯微孔彈性體制造實心輪胎,以往都是采用靜態(tài)的方法,即將物料直接注入模具,這樣一方面容易造成輪胎斷面上密度分布無規(guī)律,另一方面也容易造成在輪胎圓周方向密度分布不均勻,從而使輪胎出現(xiàn)動平衡、靜平衡性能差,乘坐舒適性差并容易磨偏等問題,而采用水平方向離心澆注,就可以保證材料準確分配,均勻分布。(2)采用水平方向離心澆注,由于離心機的轉速可以在短時間內(nèi)調(diào)節(jié),從而可以得到密度均勻變化,各層之間無明顯的分層現(xiàn)象,彼此之間互成一體的同質(zhì)層。同時,隨著模具轉速的提高,離心力增大,可以使輪胎形成堅實,幾乎無孔的外層結皮,這不僅可以保證輪胎具有足夠的剛性和強度,而且可以保證具有優(yōu)異的耐磨性和動態(tài)性能。河北區(qū)發(fā)泡機調(diào)試廣溫機械系列高低壓發(fā)泡機可配套圓形生產(chǎn)線、環(huán)型生產(chǎn)線、氣動模架、夾具等進行自動化生產(chǎn)。

同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發(fā)泡部分的結構大體相同。發(fā)泡機生產(chǎn)工藝編輯1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；4、初期養(yǎng)護：注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護；5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模。

廣溫機械高壓發(fā)泡機操作流程（一）1、開啟空氣壓縮機，當空氣壓縮機自動停止后檢查設備二聯(lián)件氣壓表是否到達指定值（0.6-0.8Mpa）.2、檢查原料罐增壓表，查看進氣閥門是否打開，進氣閥打開時氣壓不得超過0.4Mpa。出廠值為0.3Mpa。注：只有在原料罐儲料不足，需要加入原料時才能關閉原料罐加壓閥門，打開原料罐排氣閥，排空原料罐壓縮空氣點擊加料開關。3、啟動設備總電源，啟動程控器開關，此開關為顯示屏電源開關；當顯示屏通電之后，點擊參數(shù)設置，進入該頁面后，檢查A、B計量泵進出口壓力設置、液壓站壓力設置、A、B計量泵高壓打料轉速設置、A、B計量泵低壓轉速設置、壓力建壓時間設置、壓力保壓時間設置、清洗桿下降延時設置是否正確。具體設置參數(shù)如下。①、A、B計量泵入口壓力：0.1-0.4Mpa②、A、B計量泵出口壓力：6-12Mpa③、液壓站低壓壓力：8Mpa④、液壓站高壓壓力：13Mpa⑤、液壓站極限壓力：16Mpa⑥、A、B計量泵低壓轉速：300-600r/min⑦、A、B計量泵高壓轉速：600-1200r/min（視所需流量而定）⑧、液壓站建壓時間：2.5-3.5S⑨、液壓站保壓時間：2-30S⑩、清洗桿下降延時：0.5-1S上述參數(shù)*供用戶參考，參數(shù)設置時應具體依據(jù)原料配方與當前所需流量而定。上海廣溫機械成套全自動高壓發(fā)泡生產(chǎn)線，可自動進行模具識別、自動切換不同原料配方！

自動減震墊生產(chǎn)線工作原理：長節(jié)距輸送鏈固定在平臺外側，通過鏈傳動裝置在圓形導軌上作自轉運動，制品模架安裝在平臺上，平臺模溫機自動供水并加熱，通過雙排304#供水管道輸送至每一臺模架，并在每臺模架安裝位置都設有一套開關模架氣源接口，以便控制模架自動開模合模。在生產(chǎn)線**設置有三大區(qū)域，即開模區(qū)、注料區(qū)、關模區(qū)，且每套模具都安裝**檢測信號，當各工位模架運行至開模點位時，模架會自動進入開模動作流程，自動打開模具，無需人工操作。各工位設置有4個注料點（A/B/C/D)，澆注機會依次完成注料動作，先澆注A腔、再自動移位至B腔、在注料頭結束B腔注料后移位至C腔，當注料頭到達C腔時，A腔模具上蓋下降，完成A腔蓋模動作，當注料頭移位到D腔時，會自動完成B腔蓋模動作，當注料頭完成4個模腔澆注后機頭會退至安全點，同時生產(chǎn)線運轉至下一工位生產(chǎn)，并執(zhí)行C/D模腔蓋模動作。在各工位側邊配有手動操作盒可對各工位的中心軸氣缸、關模氣缸、蓋模氣缸進行手動操作。每循環(huán)一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調(diào)節(jié)輸送速度可改變工藝過程的時間（大約每個循環(huán)周期5－8/min）。廣溫機械雙組份鐵路彈性體伸縮縫車載澆注機為中車集團指定產(chǎn)品。四川發(fā)泡機廠家報價

聚氨酯保齡球發(fā)泡機。云南自動發(fā)泡機

廣溫機械高壓發(fā)泡機操作流程（二）2.1、進入首頁，點擊主控畫面，啟動液壓站。液壓站啟動后注意觀察顯示屏上所跟蹤到的實際壓力是否能夠到達工作所需壓力。壓力到達之后可操作機頭清洗桿按鈕，作試驗性推動，如能推動則表示機頭可以正常工作。2.2、點擊主控畫面，啟動A、B計量泵。此時計量泵為低速運轉狀態(tài)，當計量泵啟動后注意觀察A、B計量泵進出口壓力變化；當計量泵壓力穩(wěn)定之后，再點擊高低壓切換開關，觀察A、B計量泵兩邊出口壓力是否接近，如偏差太大可調(diào)節(jié)機頭節(jié)流螺栓，使之與設置壓力接近。調(diào)節(jié)完成后即可點擊高低壓切換閥，換至低運轉狀態(tài)。當注料時計量泵出口壓力過低報警時也可通過節(jié)流螺栓來調(diào)節(jié)壓力.2.3、當工位產(chǎn)量設置完成后即可點擊返回，進入主控畫面，查看當前工位是否與當前生產(chǎn)所需工位參數(shù)一至，澆注方式是否為間隔；如工位設置比較多，當前工位與當前生產(chǎn)工位不一至可點擊工位加或工位減來切換或直接點擊工位數(shù)輸入當前所需工位即可。至此生產(chǎn)前參數(shù)設置完成，將注料嘴套入模具按澆注即可，設備自動完成當前工位注料與清洗動作。云南自動發(fā)泡機

上海廣溫機械設備有限公司成立于2014-03-26，是一家專注于聚氨酯澆注機的****，公司位于嘉松中路4188弄188號2號樓1層A區(qū)111室。公司經(jīng)常與行業(yè)內(nèi)技術**交流學習，研發(fā)出更好的產(chǎn)品給用戶使用。公司主要經(jīng)營聚氨酯澆注機，公司與聚氨酯澆注機行業(yè)內(nèi)多家研究中心、機構保持合作關系，共同交流、探討技術更新。通過科學管理、產(chǎn)品研發(fā)來提高公司競爭力。公司與行業(yè)上下游之間建立了長久親密的合作關系，確保聚氨酯澆注機在技術上與行業(yè)內(nèi)保持同步。產(chǎn)品質(zhì)量按照行業(yè)標準進行研發(fā)生產(chǎn)，絕不因價格而放棄質(zhì)量和聲譽。超龍機械,廣溫機械秉承著誠信服務、產(chǎn)品求新的經(jīng)營原則，對于員工素質(zhì)有嚴格的把控和要求，為聚氨酯澆注機行業(yè)用戶提供完善的售前和售后服務。