廣溫低壓硬泡PU發(fā)泡機工藝流程(二)3氣路系統(tǒng)來自空氣壓縮機的6-8kg/cm2的壓縮空氣，經(jīng)二聯(lián)件油霧器除水過濾后，由調(diào)壓閥穩(wěn)定至一定壓力分為三路：⑴、一路經(jīng)調(diào)壓閥及油霧器后至混合頭（由電磁閥控制）控制原液切換氣缸。⑵、一路（由電磁閥控制）至混合頭上作噴料及液清洗以后的沖氣之用。⑶、另一路至清洗液儲存罐作壓出清洗液（MC）之用。4加熱系統(tǒng)二只管狀電熱器在熱水夾套中將介質(zhì)（水或?qū)嵊停┘訜岬揭鬁囟龋话阋螅篈、B、C組份，20~25±2℃；電加熱器由PLC溫度模塊來控制，當原液溫度過高時，即能自動停止加熱，使物料溫度恒定在所要求的溫度。5清洗系統(tǒng)由清洗罐及進氣、出液管路及啟閉電磁閥組成，罐上設(shè)有液位計、壓力表、調(diào)壓閥、放空閥。6澆注頭⑴、傳動部份：電動機經(jīng)梅花型聯(lián)軸器傳動機頭混合腔攪拌頭，由變頻器控制，可使攪拌頭轉(zhuǎn)速隨機可調(diào)（4000、5000轉(zhuǎn)/分）。用戶可根據(jù)原料粘度不同來調(diào)節(jié)變頻器，從而使機頭攪拌發(fā)揮比較好工作效果。⑵、各組份原液的啟閉控制：由電磁閥來控制通斷壓縮空氣，以推動注料氣缸中的活塞，從而啟閉各組份進入澆注頭的注料閥，裝在混合頭兩側(cè)的節(jié)流閥可調(diào)節(jié)原液的注料壓力，使?jié)沧⒓盎亓鞯膲毫ζ胶夥€(wěn)定。廣溫機械雙組份鐵路彈性體伸縮縫**車載澆注機**于鐵路、橋梁伸縮縫填充。津南區(qū)發(fā)泡機調(diào)試

聚氨酯微孔彈性體的澆注成型工藝將預先制造好的鋼絲圈和增強材料復合體放入模具中,啟動離心機,通過澆注機將A和B組分均勻混合,澆注到模具中心的分流板上,在離心力的作用下,混合物料通過流道被甩入模腔中,部分物料迅速和溫度較低的模具內(nèi)壁發(fā)生碰撞,形成堅實、幾乎無孔的結(jié)皮層,而內(nèi)部則由于物料溫度較高,產(chǎn)生大量的微小氣泡,均勻分布在物料之中,通過速度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)離心機的轉(zhuǎn)速,可以形成密度均勻變化而又無明顯分層的微孔彈性體層,并把骨架材料及鋼絲圈緊緊地包圍在物料之中。福建自動發(fā)泡機上海廣溫機械數(shù)控濾清器澆注機。

兩組份密封條澆注機HPU -MF型（機頭三軸運動）設(shè)備主要以TDI、MDI為擴鏈劑的澆注型聚氨酯薄型自結(jié)皮澆注機。自動化程度高，性能可靠，操作方便，維修簡單：可按要求在平面或膠槽中澆注成各種不同形狀的聚氨酯密封條，其表面為薄型自結(jié)皮，光潔而富有高彈性，主要用于生產(chǎn)以TDI、MDI為擴鏈劑的聚氨酯線性制品。如汽車用空油濾清器、配電柜密封條、型防塵、防水罩等。采用進口機械手移動軌跡控制系統(tǒng)，四軸連動版卡,能按用戶要求的幾何圖形進行全自動運行、先進、可靠的軌跡控制運動(圓形、方形、梯形、橢圓形、棱形、異形等)，操作人員只需掌握簡單的CAD制圖知識即可操作,可連續(xù)或單次澆注,注膠點與清洗點亦可任意設(shè)置,,控制注料頭運動的X、Y軸均采用國際品牌伺服電機,配置同型號驅(qū)動器,集成版卡還可提供時間補嘗,保證注料和走動同步進行，解決了國內(nèi)外同類產(chǎn)品轉(zhuǎn)角或圓弧處的堆膠問題。工作完成后,用戶只需按清洗開關(guān),注料頭自動回歸清洗點自動清洗注料頭.操作方便,維護簡單.

PU30H-LQ2型濾清器澆注機主要由主機與工作臺兩大部分組成，主機整體采用高碳鋼框架，開放式結(jié)構(gòu)，采用2個聚醚多元醇料罐（POLY）、1個多異氰酸酯（ISO）料罐；**高速水冷恒溫注料頭、一套主控程序加一套注料程序（注2：主控程序控制與監(jiān)測料罐內(nèi)料位系統(tǒng)、原料管道壓力系統(tǒng)、原料溫度系統(tǒng)、原料泵轉(zhuǎn)速、自動清洗等，注料程序控制與計算各工位注料時間、各工位注料次數(shù)、總產(chǎn)量計數(shù)，兩大程序在同一PLC）與三個計量單元構(gòu)成。專門用于聚氨酯濾清器發(fā)泡產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。工作臺系統(tǒng)由兩大**部分組成。即機械系統(tǒng)與控制系統(tǒng)：機械系統(tǒng)由工作臺支架、圓形旋轉(zhuǎn)臺、方形工作臺、模具定位扣等組成；圓形工作臺附有六圈刻度線及中心調(diào)節(jié)手柄，可適應不同規(guī)格的模具?？刂葡到y(tǒng)由X/Y軸伺服電機，圓形旋轉(zhuǎn)電機、調(diào)速器、操作手柄、腳踏開關(guān)等組成；X/Y軸伺服電機控制注料頭走方形，旋轉(zhuǎn)電機控制圓形工作臺面做圓周運動，調(diào)速器控制旋轉(zhuǎn)電機運動速度，操作手柄控制注料頭注料，注料時設(shè)備程序自動開啟注料閥，根據(jù)用戶所選工作模式，自動執(zhí)行注料連鎖動作，注料時設(shè)備自動執(zhí)行切換功能，注料結(jié)束后程序自動關(guān)閉注料閥并返回清洗點開啟清洗閥（全自動模式下），并自動清理混合腔）。廣溫機械系列減震墊發(fā)泡機可配套圓形生產(chǎn)線、環(huán)型生產(chǎn)線、氣動模架、夾具等進行自動化生產(chǎn)。

低壓發(fā)泡機關(guān)機及保養(yǎng)操作守則一．關(guān)機下班停止A,B計量泵運轉(zhuǎn)，將機頭內(nèi)攪拌頭及外套漏斗拆下，放入二氯甲烷(MC)內(nèi)浸泡．將機頭混合腔內(nèi)殘余廢料清理干凈，將清洗罐進氣閥門關(guān)閉，然后放空罐內(nèi)氣壓．關(guān)閉機臺電源．二．保養(yǎng)如停機時間過長，將A,B源料從料罐放料主閥門放出，關(guān)閉A,B料進回閥門．折開源料過濾器及料管堵頭將源料殘液放盡，然后裝回原位．再將DOP(二辛脂）配二氯甲烷(MC)按３：１(二辛脂３)混合液投入料罐內(nèi)，打開進回料閥門，開啟A.B計量泵循環(huán)３０分鐘再將其放出．***將純DOP再次投入A,B源料罐內(nèi)開啟A,B計量泵循環(huán)３０分鐘停機退出即可．上海廣溫機械成套全自動濾清器發(fā)泡生產(chǎn)線，可自動壓模、自動開模、自動注料、自動清洗！云南發(fā)泡機設(shè)備制造

廣溫機械PU30D-R型系列軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡機自動化程度高、原料配比精確、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)格齊全。津南區(qū)發(fā)泡機調(diào)試

CPU-L55-1000型離心機用于生產(chǎn)澆注型聚氨酯彈性體制品。如：聚氨酯同步帶、聚探險家酯片材、復印機刮等高耐磨材料。保證了膠片厚薄一至，表面光潔度高徑向跳動＜0.1MM。主要由經(jīng)下系統(tǒng)組成1、機架結(jié)構(gòu)2、運轉(zhuǎn)系統(tǒng)3、模具加熱系統(tǒng)設(shè)備整體采用高碳鋼框架，封閉式結(jié)構(gòu)，雙開門操作面，整機體積1100x850x1130(mm)。單邊開門，三邊護欄，以方便現(xiàn)場操作。機架整體采用**加固安裝方式。運轉(zhuǎn)電機為三相異步5.5KW/8P電機，采用中國臺灣三碁S2800系列變頻器控制運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速0－640rpm/s,可按需自由調(diào)節(jié)。剎車系統(tǒng)為電子式逆磁剎車電阻，有效解決了老式機械剎車產(chǎn)生的機械磨損。節(jié)能高效，時間繼電器控制運轉(zhuǎn)時間并自動剎車，并配有外部強制急停開關(guān)及啟動按鈕。雙重安全防護。加熱管置于模盤底部封閉式貼面加熱，O型定制加熱管外徑等同模盤直徑，總功率6KW,加熱范圍充分，熱量損失小，節(jié)能效果***，加熱均勻柔合。溫度調(diào)節(jié)采用K系列高溫溫控儀高速PID自整定、智能控制，控溫精度誤差≤±2℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求。并外部操作面板設(shè)有啟動停止開關(guān)。津南區(qū)發(fā)泡機調(diào)試

上海廣溫機械設(shè)備有限公司一直專注于主要生產(chǎn)、銷售以“超龍”為品牌的系列聚氨酯澆注設(shè)備。主要涵蓋聚氨酯鞋底澆注機及生產(chǎn)流水線、高低壓發(fā)泡機、高中低溫彈性體澆注機、全自動數(shù)控聚氨酯密封條澆注機、空氣污染濾清器成套設(shè)備、自動開合模圓盤發(fā)泡生產(chǎn)線，模架及成套全自動聚氨酯生產(chǎn)設(shè)備等系列。 本公司具有雄厚的技術(shù)力量及較強的研發(fā)能力，擁有經(jīng)驗豐富、國內(nèi)早期從事聚氨酯設(shè)備開發(fā)和研制的化工、機械、電氣及微機方面的工程師。可承接各種特殊要求的聚氨酯設(shè)備的設(shè)計和試制任務。，是一家機械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。一批專業(yè)的技術(shù)團隊，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。上海廣溫機械設(shè)備有限公司主營業(yè)務涵蓋聚氨酯澆注機，堅持“質(zhì)量保證、良好服務、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅持以客戶為中心、聚氨酯澆注機市場為導向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。