通過研究實踐,認為在聚氨酯微孔彈性體實心輪胎的成型工藝中采用離心澆注與其它加工方法相比有以下優(yōu)點:(1)聚氨酯微孔彈性體制造實心輪胎,以往都是采用靜態(tài)的方法,即將物料直接注入模具,這樣一方面容易造成輪胎斷面上密度分布無規(guī)律,另一方面也容易造成在輪胎圓周方向密度分布不均勻,從而使輪胎出現(xiàn)動平衡、靜平衡性能差,乘坐舒適性差并容易磨偏等問題,而采用水平方向離心澆注,就可以保證材料準確分配,均勻分布。(2)采用水平方向離心澆注,由于離心機的轉速可以在短時間內(nèi)調節(jié),從而可以得到密度均勻變化,各層之間無明顯的分層現(xiàn)象,彼此之間互成一體的同質層。同時,隨著模具轉速的提高,離心力增大,可以使輪胎形成堅實,幾乎無孔的外層結皮,這不僅可以保證輪胎具有足夠的剛性和強度,而且可以保證具有優(yōu)異的耐磨性和動態(tài)性能。廣溫機械數(shù)控濾清器澆注機支持NC代碼 / DXF文件導入、教導兩種圖形生成方式。上海方向盤發(fā)泡機特點

廣溫低壓硬泡PU發(fā)泡機工作原理(一)由A、B兩組份原液，經(jīng)精確配比和均勻混合后，通過復雜的化學反應及物理變化而得到PU硬質泡沫制品。1.1、A組份(POLY)3.1.1多羥基化合物（多元醇），分醚類（Ji）和酯類（Jm），均含有羥基（-OH）的活動性基團。它和異氰根（-NCO）進行聚合反應，起交鏈作用，生成氨基甲酸酯，因采用聚醚或聚酯樹脂的羥值不同，可分為軟質、半硬質或硬質泡沫塑料。1.2交鏈劑起交聯(lián)及助催化作用，它能加速反應及固化。如二乙胺酸醚（N-403）。1.3催化劑使泡沫有適當?shù)姆磻俣龋ㄊ灏奉惡陀袡C錫類催化劑，叔胺類主要催化發(fā)泡反應，控制泡沫的乳化速度，如三乙烯二胺；錫類催化劑主要催化膠凝反應，控制泡沫的膠凝（固化）速度，如二月桂酸二丁基錫，催化劑在配方中的加入量，取決于所有含羥基化合物的活性、環(huán)境溫度及原料酸度等因素。上海方向盤發(fā)泡機特點上海廣溫機械數(shù)控濾清器澆注機。

廣溫機械低壓PU發(fā)泡機故障分析及處理(二）2.故障狀態(tài)：澆注頭噴嘴的噴出量不穩(wěn)定2.1.故障原因：a)泵進口管路有漏氣b)壓力、溫度不穩(wěn)定c)計量泵電機齒輪箱損壞，從而產(chǎn)生轉速不穩(wěn)定d)過濾器阻塞e)原液中有雜物在節(jié)流閥中無法通過，使壓力突然上升（注）異氰酸酯組份有結晶體2.1.1修理方法:a)擰緊泵進口各連接部位b)調整節(jié)流閥和加熱或冷卻裝置，使壓力和溫度穩(wěn)定在要求范圍c)更換計量泵電機齒輪箱。d)清理過濾器及過濾器中雜物3.故障狀態(tài)：噴嘴的噴出量逐漸減少3.1.故障原因：攪拌殼和混合頭結合面漏氣，吸入空氣影響攪拌室壓力。3.1.1修理方法:清洗結合面，更換密封圈4.故障狀態(tài)：實際噴出的混合比不符合預定配方的混合比。4.1.故障原因：原來測定及調節(jié)好的各泵流量在注入混合時，因攪拌及各組進料時的相互影響，而改變了預期的混合比。4.1.1修理方法:在混合頭的原液輸出孔上更換適當孔徑的出料調節(jié)器；適當改變流量比，進行幾次試樣，以確定比較好的發(fā)泡流量比，并進行記錄。

PU**-R系列低壓發(fā)泡機用于生產(chǎn)軟泡高回彈，自結皮及慢回彈等聚氨酯制品。如：沙發(fā)墊、摩托車座墊、自行車座墊、枕頭、坐墊，汽車座墊、輪子、扶手、方向盤等?！駪妙I域○汽車制造○機械○石油化工○輕工○**○家具●結構聚氨酯發(fā)泡機主要由電器控制系統(tǒng)、混合頭、料罐、計量泵組、料溫、轉速、壓力控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、氣沖系統(tǒng)和機箱等組成。上位機采用了TG63系列64K色10寸OP漢化真彩液晶屏，在主控操作頁主控操作頁面整體采用了實時動態(tài)設計，各個組件動作進行了實時仿真，各個生產(chǎn)關鍵數(shù)據(jù)都設置有實時監(jiān)測反饋，使用數(shù)據(jù)現(xiàn)場一目了然。廣溫機械雙組份鐵路彈性體伸縮縫車載澆注機為中車集團指定產(chǎn)品。

廣溫機械高壓發(fā)泡機關于混合比例及總流量調整（二）2、在計算出A/B各組份所需流量后，再根據(jù)總流量調整（一）方法測試出的實際流量來計算A/B原料泵的轉速。原料泵所需轉速＝當前實際轉速÷當前實際流量x所需流量2.1、在計算出所需A/B組份的轉速后，即可將結果輸入至各泵打料轉速窗口內(nèi)，再進入到生產(chǎn)監(jiān)視頁面，操作高低壓切換開關，進行高壓測試運行，并配合調節(jié)各組份的節(jié)流閥來調整高壓值。在出口高壓值達到所設定范圍內(nèi)后即可進行生產(chǎn)注料。上海廣溫機械生產(chǎn)的全自動減震墊生產(chǎn)線自動化程度高、操作簡便、可極大節(jié)省人力！貴州發(fā)泡機特點

上海廣溫機械低壓發(fā)泡機PU**-Y系列用于生產(chǎn)硬泡、半硬泡等聚氨酯制品。上海方向盤發(fā)泡機特點

自動減震墊生產(chǎn)線工作原理：長節(jié)距輸送鏈固定在平臺外側，通過鏈傳動裝置在圓形導軌上作自轉運動，制品模架安裝在平臺上，平臺模溫機自動供水并加熱，通過雙排304#供水管道輸送至每一臺模架，并在每臺模架安裝位置都設有一套開關模架氣源接口，以便控制模架自動開模合模。在生產(chǎn)線**設置有三大區(qū)域，即開模區(qū)、注料區(qū)、關模區(qū)，且每套模具都安裝**檢測信號，當各工位模架運行至開模點位時，模架會自動進入開模動作流程，自動打開模具，無需人工操作。各工位設置有4個注料點（A/B/C/D)，澆注機會依次完成注料動作，先澆注A腔、再自動移位至B腔、在注料頭結束B腔注料后移位至C腔，當注料頭到達C腔時，A腔模具上蓋下降，完成A腔蓋模動作，當注料頭移位到D腔時，會自動完成B腔蓋模動作，當注料頭完成4個模腔澆注后機頭會退至安全點，同時生產(chǎn)線運轉至下一工位生產(chǎn)，并執(zhí)行C/D模腔蓋模動作。在各工位側邊配有手動操作盒可對各工位的中心軸氣缸、關模氣缸、蓋模氣缸進行手動操作。每循環(huán)一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調節(jié)輸送速度可改變工藝過程的時間（大約每個循環(huán)周期5－8/min）。上海方向盤發(fā)泡機特點

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