耐熱和耐高溫性能：在耐老化方面氟橡膠可以和硅橡膠相媲美，優(yōu)于其他橡膠。26 型氟橡膠可在250 ℃下長(zhǎng)期工作，在300 ℃下短期工作，23 型氟橡膠經(jīng)200 ℃×1 000 h 老化后仍具有較高的強(qiáng)力，也能承受250 ℃短期高溫的作用。四丙氟橡膠的熱分解溫度在400 ℃以上，能在230 ℃下長(zhǎng)期工作。氟橡膠在不同溫度下性能變化大于硅橡膠和通用的丁基橡膠，其拉伸強(qiáng)度和硬度均隨溫度的升高而明顯下降，其中拉伸強(qiáng)度的變化特點(diǎn)是：在150 ℃以下，隨溫度的升高而迅速降低，在150～260 ℃之間，則隨溫度的升高而下降較慢。氟橡膠**早應(yīng)用于航空領(lǐng)域，但應(yīng)用*****的是在汽車領(lǐng)域，占應(yīng)用總量的60% ~ 70%。江蘇G-621氟橡膠聯(lián)系人

目前，ZF（美國）法規(guī)趨向于到90年代中期，進(jìn)一步削減，諸如氯代烴一類的常用溶劑。含氯溶劑用作脫模劑和模壓清洗劑的快干、不燃溶劑載體。因?yàn)樵S多活性脫模成份*溶于少數(shù)劑中，這也許在脫模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑，因其對(duì)脫模劑的溶解性，及快速揮發(fā)性屬于這類溶劑。然而，許多配方已將新型水基脫模劑，引入到大范圍的熱固性樹脂的應(yīng)用中，如：不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等de。另外，在目前努力停止使用外部脫模劑的過程中，樹脂供應(yīng)商和模壓加工人員越來越強(qiáng)烈地意識(shí)到并接受了這樣的觀念，即通過直接向樹脂內(nèi)部添加內(nèi)部脫模劑可以達(dá)到脫模目的。

理論上，脫模劑應(yīng)當(dāng)具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此。脫模劑應(yīng)有耐化學(xué)性，以便在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還應(yīng)具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑應(yīng)粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作?！癯?xì)噴射使整個(gè)模得到完全覆蓋；●提高光潔度，減少噴涂過量的風(fēng)險(xiǎn)；●減少因標(biāo)記及運(yùn)送時(shí)所產(chǎn)生的有關(guān)問題，快捷有效；●脫模且極具經(jīng)濟(jì)效益，只需一次噴涂便可多次脫模；●效能高而持久性強(qiáng)的潤滑膜，能提供多次脫模，比其他硅酮配方產(chǎn)品優(yōu)勝；●對(duì)環(huán)境影響小，不含氯氟化碳（CFC’s）推進(jìn)劑。1.極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；3.自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當(dāng)烷基占有較大空間位阻時(shí)，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會(huì)降低；4.脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，但耐熱能力差。耐低溫性能一般，能保持彈性的極限溫度范圍為-15~20℃。

吸酸劑也稱為穩(wěn)定劑，是為了解決氟橡膠加工過程產(chǎn)生氟化氫對(duì)金屬的腐蝕和污染，使硫化反應(yīng)順利進(jìn)行。Ca（OH）2等。一般采用MgO、CaO、ZnO、PbO、二鹽基亞磷酸鉛，其用量一般在5～10 份。它們的加入各有特點(diǎn)：MgO 耐熱性好；PbO 耐酸性好；CaO 壓縮變形??；對(duì)消除氣泡有利；ZnO 和二鹽基亞磷酸鉛，膠料流動(dòng)性得到改善，耐水性好；Ca（OH）2壓縮變形小，加入Ca（OH）2和活性MgO，在酚類硫化體系中，可得到低壓縮變形的膠料?？傊x擇合適的吸酸劑，以滿足實(shí)際性能的要求。在滿足所需交聯(lián)度的條件下，硫化劑應(yīng)盡量少用。天津G-952氟橡膠咨詢報(bào)價(jià)

氟硅橡膠，低溫性能優(yōu)異，具有一定耐溶劑性能氟橡膠品種。江蘇G-621氟橡膠聯(lián)系人

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