MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在首次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。廢水MVR蒸發(fā)器能耗低、占地面積小、運行簡單，可將廢水處理達到鹽水分離，也可達到廢水減量化處目的。蘇州工業(yè)蒸發(fā)干燥機供應(yīng)

1機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器(MVR蒸發(fā)器)其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。如圖所示，將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高溫度(壓力)后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài), 而加熱蒸汽本身則冷凝成水。經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的20效。 浙江蒸發(fā)干燥機廢水MVR蒸發(fā)器能耗低、占地面積小、運行簡單，可以將廢水處理達到鹽水分離目的。

MVR蒸發(fā)器，英文MechanicalVaporRecompression縮寫，稱為“機械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。隨著當(dāng)今工業(yè)廢水處理技術(shù)的發(fā)展，使廢水MVR蒸發(fā)器一直受到了眾多企業(yè)的青睞，廢水MVR蒸發(fā)器用于處理廢水，是目前常見的處理工藝，同時是國際上先進的蒸發(fā)技術(shù)和替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級產(chǎn)品，是當(dāng)今廢水除鹽的可靠技術(shù)。工業(yè)廢水處理所采用的廢水MVR蒸發(fā)器工作原理是基于MVR蒸發(fā)器的工作原理設(shè)計而成，是利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量來降低外部能源需求的節(jié)能技術(shù)。廢水MVR蒸發(fā)器工作原理是通過蒸汽壓縮機壓縮低溫蒸汽，使溫度和壓力升高，熱焓上升，然后進入換熱器冷凝，充分利用蒸汽的潛熱。廢水MVR蒸發(fā)器在運行過程中不需要補充蒸汽，系統(tǒng)內(nèi)所產(chǎn)生的所有高溫冷凝水都被用于廢水物料預(yù)熱，這樣可以充分利用廢蒸汽，回收潛熱，提高熱效率。廢水MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽能量，二次蒸汽回收二次蒸汽潛熱。具體為：蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過絕熱壓縮機壓縮，使其壓力和溫度升高，然后作為加熱蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室冷凝放熱，從而回收蒸汽的潛熱。在冷料進入蒸發(fā)器之前，冷凝水的熱量被換熱器吸收以提高溫度。同時冷卻冷凝液和產(chǎn)品液，進一步提高熱利用率。

MVR蒸發(fā)器的工作原理1、加熱部分mvr蒸發(fā)器主要是將二次蒸汽進行回收，回收之后再利用，從而實現(xiàn)對廢水的處理。在進行加熱時，一般會用到蒸汽壓縮機和加熱風(fēng)機。當(dāng)二次蒸汽進入壓縮機之后，壓縮機將其壓縮成高壓氣體，然后再進入到加熱室進行加熱。在mvr蒸發(fā)器中，二次蒸汽在加熱室中進行蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽在經(jīng)過加熱室之后進入冷凝器進行冷凝，然后再通過冷卻塔進行冷卻。在冷卻塔中的冷凝水再通過循環(huán)泵進入到蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)。2、蒸發(fā)部分蒸發(fā)部分是mvr蒸發(fā)器的主要部分，主要由加熱和蒸發(fā)兩部分組成。在蒸發(fā)過程中，二次蒸汽通過蒸汽壓縮機將二次蒸汽壓縮，并將其送入加熱室進行加熱，然后被加熱到沸騰狀態(tài)。二次蒸汽進入蒸發(fā)器后，被利用于蒸發(fā)，從而實現(xiàn)二次蒸汽的回收利用。在整個蒸發(fā)過程中，二次蒸汽所需的熱量由加熱室供給。二次蒸汽冷凝成水后，可通過蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝換熱器，將其中的水份進行回收利用。二次蒸汽中含有大量的水分，為了減少二次蒸汽中的水分含量，需要對蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的大量水分進行回收處理。在蒸發(fā)過程中會產(chǎn)生大量的蒸汽和廢水。MED蒸發(fā)器類型很多，按照蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)器類型、蒸發(fā)效數(shù)和物料流動方向分類，共四大類十五種。

污泥干燥機主要由引風(fēng)機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成。一、導(dǎo)料區(qū)，濕污泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；三、清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；蒸發(fā)干燥機的操作人員需要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。浙江蒸發(fā)干燥機

逆流多效蒸發(fā)能耗小，并流多效蒸發(fā)能耗;混流多效蒸發(fā)系統(tǒng)。的特性相對并流多效蒸發(fā)系統(tǒng)較好。蘇州工業(yè)蒸發(fā)干燥機供應(yīng)

反滲透是精密的膜法液體分離技術(shù)，在進水(濃溶液)側(cè)施加操作壓力以克服自然滲透壓，當(dāng)高于自然滲透壓的操作壓力加于濃溶液側(cè)時水分子自然滲透的流動方向就會逆轉(zhuǎn)，進水(濃溶液)中的水分子部份通過反滲透膜成為稀溶液側(cè)的凈化產(chǎn)水;反滲透設(shè)備能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機物，但允許水分子透過，反滲透復(fù)合膜脫鹽率一般大于98%，它們用于工業(yè)純水及電子超純水制備，飲用純凈水生產(chǎn)，鍋爐給水等過程，在離子交換前使用反滲透設(shè)備可大幅度降底操作用水和廢水的排放量。蘇州工業(yè)蒸發(fā)干燥機供應(yīng)