特點(diǎn):1、換熱效率高2、占地面積小3、物料停留的時(shí)間短,不易引起物料變質(zhì)。4、適用于較高粘度的物料。應(yīng)用范圍:降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程預(yù)濃縮工序,可以蒸發(fā)粘度較大的物料,尤其適用于熱敏性物料,但不適用處理有結(jié)晶的物料。工作原理:強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中,在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出,物料被濃縮產(chǎn)生過(guò)飽和而使結(jié)晶生長(zhǎng),解除過(guò)飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵,在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器,物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī),壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。特點(diǎn):1.傳熱系數(shù)較低;2.換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶。使用MVR蒸發(fā)技術(shù),合理的溫升范圍為8℃~20℃。如果沸點(diǎn)升高超過(guò)18℃,MVR技術(shù)將失去優(yōu)勢(shì)。鎮(zhèn)江化工蒸發(fā)干燥機(jī)
常用的污泥干化設(shè)備是單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī):適用于城市污泥干化。單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)是在普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)上發(fā)展起來(lái)的一種新型設(shè)備。內(nèi)部安裝解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置,能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)無(wú)法處理的粘性物料。針對(duì)污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點(diǎn),單通道干燥機(jī)是比較好選擇。采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī),順流工藝,使用特殊設(shè)計(jì)的加料裝置,在污泥進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換,在其表面形成一層硬殼,這樣很大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機(jī)頭部1/4段,除安裝揚(yáng)料板外,同時(shí)安裝強(qiáng)化蒸發(fā)的解聚機(jī)構(gòu)和鏈接式篦條翼板,不但能夠傳導(dǎo)熱量,而且還能防止污泥粘堵筒體和揚(yáng)料板,充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。鎮(zhèn)江化工蒸發(fā)干燥機(jī)在MVR板式升降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)中,影響系統(tǒng)性能的兩個(gè)關(guān)鍵因素是板式升降膜蒸發(fā)器換熱面積蒸汽壓縮機(jī)壓縮比。
圓盤(pán)盤(pán)面與軸是垂直的,所以它本身的轉(zhuǎn)動(dòng)不影響污泥的流向,圓盤(pán)干燥機(jī)的圓盤(pán)邊緣有一些小槳葉,這些小槳葉有一定的傾角,既幫助污泥定向流動(dòng),雙起到攪拌的作用。外殼是不動(dòng)的,它容納污泥和污泥蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長(zhǎng),伸到圓盤(pán)之間的空隙,防止有大塊污泥固結(jié)在盤(pán)片上。與圓盤(pán)上的槳葉類似,固定刮刀也起到攪拌的作用。污泥圓盤(pán)干燥機(jī)與其他間接干燥設(shè)備相比具有,傳熱面積大,攪拌效果好,更能促進(jìn)水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點(diǎn),是新開(kāi)發(fā)的一款改良型簡(jiǎn)接加熱干燥機(jī)。轉(zhuǎn)盤(pán)式干燥機(jī)主要是由定子(外殼),轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)盤(pán))和驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤(pán)的承載部件,它是一個(gè)中空軸,所有的轉(zhuǎn)盤(pán)焊接在這個(gè)空軸上。圓盤(pán)干燥機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣的推進(jìn)/攪拌器的作用,污泥被均勻緩慢地輸送通過(guò)整個(gè)干燥機(jī),并通過(guò)與轉(zhuǎn)盤(pán)的熱接觸干化。在干化過(guò)程中,熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤(pán)腔的內(nèi)壁上,形成冷凝水。冷凝水通過(guò)一個(gè)管子被導(dǎo)入中心管,通過(guò)導(dǎo)出槽導(dǎo)出干燥機(jī)。在每?jī)善D(zhuǎn)盤(pán)之間裝有刮刀,刮刀固定在外殼(定子)上。刮刀可以疏松盤(pán)片間的污泥,使廢蒸汽快速離開(kāi)污泥。干燥機(jī)的傳熱介質(zhì)一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。
干燥機(jī)種類1、按干燥器操作方式分類按干燥器操作方式可分為間歇操作和連續(xù)操作兩類。這里應(yīng)該說(shuō)明的是有些干燥器可有間歇和連續(xù)兩種操作方式,而有些干燥器只能有一種操作方式。2、按干操器給熱量方式分類可以分為對(duì)流加熱干燥器、傳導(dǎo)加熱干燥器、其他(輻射加熱、高頻加熱)以及多種傳熱方式的干燥器等,根據(jù)加熱方式不同干燥裝置的分類。3、按使用干燥介質(zhì)的種類分類對(duì)流換熱可以分為空氣、煙道氣、過(guò)熱蒸汽、惰性氣體為干燥介質(zhì)的干燥器。傳導(dǎo)傳熱可分為導(dǎo)熱油、熱水、蒸汽等。4、按干燥器的結(jié)構(gòu)分類按干燥器的結(jié)構(gòu)可以分為噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)、各種箱式干燥器、帶式干燥機(jī)等。5、按干燥器的傳熱過(guò)程分類一種較新的分類方法,把干燥器分為兩大類、五小類。兩大類是盡熱干燥過(guò)程和非盡熱干燥過(guò)程當(dāng)前蒸發(fā)技術(shù)使用普遍,但同時(shí)也存在著能耗大、運(yùn)行成本高、易結(jié)垢堵塞等問(wèn)題,所以必須重點(diǎn)考慮高效節(jié)能。
反滲透(簡(jiǎn)稱RO)是以壓力差為推動(dòng)力的一種高新膜分離技術(shù),具有一次分離度高、無(wú)相變、簡(jiǎn)單高效的特點(diǎn)。反滲透膜“孔徑”已小至納米(1nm=10-9m),在掃描電鏡下無(wú)法看到表面任何“過(guò)濾”小孔。在高于原水滲透壓的操作壓力下,水分子可反滲透通過(guò)RO半透膜,產(chǎn)出純水,而原水中的大量無(wú)機(jī)離子、有機(jī)物、膠體、微生物、熱原等被RO膜截留。通常當(dāng)原水電導(dǎo)率<200μS/cm時(shí),一級(jí)RO純水電導(dǎo)率≤5μs/cm,符合實(shí)驗(yàn)室三級(jí)用水標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于原水電導(dǎo)率高的地區(qū),為節(jié)省后續(xù)混床離子交換樹(shù)脂更換成本,提高純水水質(zhì),客戶可考慮選擇二級(jí)反滲透純化系統(tǒng),二級(jí)RO純水電導(dǎo)率約1~5μS/cm,與原水水質(zhì)有關(guān)。反滲透的原理作用:把相同體積的稀溶液(如淡水)和濃液(如海水或鹽水)分別置于一容器的兩側(cè),中間用半透膜阻隔,稀溶液中的溶劑將自然的穿過(guò)半透膜,向濃溶液側(cè)流動(dòng),濃溶液側(cè)的液面會(huì)比稀溶液的液面高出一定高度,形成一個(gè)壓力差,達(dá)到滲透平衡狀態(tài),此種壓力差即為滲透壓滲透壓的大小決定于濃液的種類,濃度和溫度與半透膜的性質(zhì)無(wú)關(guān)。若在濃溶液側(cè)施加一個(gè)大于滲透壓的壓力時(shí),濃溶液中的溶劑會(huì)向稀溶液流動(dòng),此種溶劑的流動(dòng)方向與原來(lái)滲透的方向相反,這一過(guò)程稱為反滲透。蒸發(fā)干燥機(jī)的選型需要考慮物料的性質(zhì)、處理量、操作條件等因素。江西脫水蒸發(fā)干燥機(jī)
在同樣的蒸發(fā)處理量下,MVR蒸發(fā)器所需的占地面積是遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)多效的蒸發(fā)設(shè)備。鎮(zhèn)江化工蒸發(fā)干燥機(jī)
高鹽廢水,國(guó)內(nèi)外對(duì)高含鹽有機(jī)廢水的處理,沒(méi)有簡(jiǎn)單易行、成本費(fèi)用很低的方法,其處理方法主要有三效蒸發(fā)、MVR等處理工藝。三效蒸發(fā):三效蒸發(fā)器由三組加熱器、三組分離器、預(yù)熱器、泵組、稠厚器、母液罐、離心機(jī)、電氣儀表控制及閥門(mén)、管路等組成。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行,組成三效結(jié)晶蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高含鹽廢水首先進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵,將廢水打入蒸發(fā)換熱室,在蒸發(fā)換熱室內(nèi),外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱,對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大,廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后,廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸,或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)人二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸氣對(duì)二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱,未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。鎮(zhèn)江化工蒸發(fā)干燥機(jī)