當(dāng)然，對于羅茨風(fēng)機來說,其劣勢也很明顯，其單級體積流量過小、效率低、保養(yǎng)周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷；同時羅茨風(fēng)機噪聲頻譜較寬，且以63—8000HZ的低中頻噪音為主要成份，在運行中的噪聲高達(dá)100分貝以上，對人員健康傷害較大。2)普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機一般壓縮升溫為8～10攝氏度，目前主要應(yīng)用機型基本為進(jìn)口壓縮風(fēng)機，優(yōu)點是效率高，性能穩(wěn)定。在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮風(fēng)機串聯(lián)，以獲得更高的壓縮溫升，但同時，風(fēng)機的效率會有所下降。一般情況下，在蒸發(fā)過程中都有沸升的情況出現(xiàn)，有的溶液沸升甚至?xí)芨?，這時就需要兩級或三級風(fēng)機串聯(lián)使用。3)單級高速離心壓縮風(fēng)機的顯著特點是風(fēng)機轉(zhuǎn)速高，有很高的壓縮比，從而壓縮溫升較高，同時，它還有效率高、低能耗、更大處理量，因而應(yīng)用范圍更多。目前單級高速離心壓縮風(fēng)機以國產(chǎn)為主，技術(shù)已經(jīng)比較成熟，設(shè)備保養(yǎng)周期在18個月以上。單級高速離心壓縮風(fēng)機噪音頻率在8000~12000Hz，為高頻次生波噪音，超出了人耳敏感區(qū)，對人員的傷害并不大。蒸發(fā)干燥機在制藥工業(yè)中主要用于對原料藥進(jìn)行濃縮和干燥。泰州MVR蒸發(fā)干燥機

MVR蒸發(fā)器的工作原理

3、冷凝部分mvr蒸發(fā)器的冷凝部分，主要是將蒸發(fā)后的二次蒸汽通過冷凝器進(jìn)行冷凝，從而得到水狀液體。冷凝器采用逆流形式，這樣能夠使水狀液體更快的汽化，減少冷凝時的損失。在冷凝器中，液體首先通過液封進(jìn)入冷凝器下部的蒸發(fā)器，在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水先被收集到凝汽器內(nèi)，再經(jīng)排放管排放至污水系統(tǒng)中。

4、降溫冷卻當(dāng)蒸發(fā)出來的二次蒸汽進(jìn)入冷凝水冷卻器進(jìn)行降溫冷卻，然后再將冷凝水送入循環(huán)水泵，通過循環(huán)水泵將冷凝水送入到污水處理設(shè)備中進(jìn)行二次利用。在mvr蒸發(fā)器工藝流程中，降溫冷卻過程是一個主要的環(huán)節(jié)，可以通過降溫冷卻來提升二次蒸汽的品質(zhì)，從而實現(xiàn)對廢水的再利用。

5、真空處理mvr蒸發(fā)器在真空條件下蒸發(fā)，所以需要對蒸發(fā)器進(jìn)行真空處理。真空處理主要是將蒸發(fā)器內(nèi)的壓力降到某一水平，從而保證了蒸發(fā)器內(nèi)二次蒸汽不會逸出。如果真空不足，會導(dǎo)致蒸發(fā)器中產(chǎn)生冷凝水，冷凝水將會被排放到廢水處理系統(tǒng)中，影響廢水處理系統(tǒng)的正常運行。因此需要在蒸發(fā)系統(tǒng)中增加抽氣裝置，保證蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度，避免冷凝水產(chǎn)生。 北京蒸發(fā)干燥機售后對于某些高粘度或熱敏性物料，蒸發(fā)干燥機的設(shè)計和操作需要特殊考慮。

MVR蒸發(fā)器的工作原理1、加熱部分mvr蒸發(fā)器主要是將二次蒸汽進(jìn)行回收，回收之后再利用，從而實現(xiàn)對廢水的處理。在進(jìn)行加熱時，一般會用到蒸汽壓縮機和加熱風(fēng)機。當(dāng)二次蒸汽進(jìn)入壓縮機之后，壓縮機將其壓縮成高壓氣體，然后再進(jìn)入到加熱室進(jìn)行加熱。在mvr蒸發(fā)器中，二次蒸汽在加熱室中進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽在經(jīng)過加熱室之后進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，然后再通過冷卻塔進(jìn)行冷卻。在冷卻塔中的冷凝水再通過循環(huán)泵進(jìn)入到蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)。2、蒸發(fā)部分蒸發(fā)部分是mvr蒸發(fā)器的主要部分，主要由加熱和蒸發(fā)兩部分組成。在蒸發(fā)過程中，二次蒸汽通過蒸汽壓縮機將二次蒸汽壓縮，并將其送入加熱室進(jìn)行加熱，然后被加熱到沸騰狀態(tài)。二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器后，被利用于蒸發(fā)，從而實現(xiàn)二次蒸汽的回收利用。在整個蒸發(fā)過程中，二次蒸汽所需的熱量由加熱室供給。二次蒸汽冷凝成水后，可通過蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝換熱器，將其中的水份進(jìn)行回收利用。二次蒸汽中含有大量的水分，為了減少二次蒸汽中的水分含量，需要對蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的大量水分進(jìn)行回收處理。在蒸發(fā)過程中會產(chǎn)生大量的蒸汽和廢水。

MVR蒸發(fā)器的工藝流程詳解MVR蒸發(fā)器的工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。必須重點考慮高效節(jié)能，而多效蒸發(fā)MED和機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)MVR是推薦的高效節(jié)能技術(shù)。

NRS減壓低溫水分離設(shè)備系統(tǒng)概述

(1)進(jìn)液:通過外部泵浦將廢堿液進(jìn)入計量裝置水罐，在真空作用下吸入釜體內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)。

(2)加熱:進(jìn)液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進(jìn)行加熱，與廢液中的水份行熱交換。

(3)蒸餾:真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在約45°C左右即沸騰蒸發(fā),真空環(huán)境使水蒸發(fā)條件更高效。

(4)排渣:加熱過程攪拌均勻受熱，可設(shè)定蒸煮周期與批次后,攪拌裝置自動排出。

(5)排水:廢液中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水，于回收水槽存放,透過泵將回收水依照客戶規(guī)劃進(jìn)行后續(xù)使用，如生產(chǎn)制程回用、回廢水處理廠、生活雜用水使用或者直接排放入綜合廢水廠二次處理后排入市政管網(wǎng)系統(tǒng)。 在使用蒸發(fā)干燥機時，應(yīng)盡量減少物料的浪費和對環(huán)境的影響?；窗睲VR蒸發(fā)干燥機

相比傳統(tǒng)蒸發(fā)器，多效MVR蒸發(fā)器能夠?qū)⒛茉磽p耗降低30%以上，很大程度提高了能效。泰州MVR蒸發(fā)干燥機

NRS設(shè)計原則

（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，遵守國家和地方環(huán)保的有關(guān)法律、法規(guī)及排放標(biāo)準(zhǔn)。

（2）選用先進(jìn)、合理、可靠的處理工藝，在確保處理排放達(dá)標(biāo)的前提下，做到操作簡單、管理方便、占地小、投資省、運行費用低；（

3）本工程系環(huán)境工程，尤其要注意環(huán)境保護(hù)，避免和減少二次污染。要求改善勞動衛(wèi)生條件，貫徹安全生產(chǎn)和清潔文明生產(chǎn)的方針；

（4）為了提高污水處理站管理水平，設(shè)計采用PLC全自動過程控制，減輕操作人員的勞動強度；

（5）合理選用較好配件，降低能耗，提高工作效益和使用壽命，降低系統(tǒng)運行成本；

（6）因地制宜，合理布局，有效地利用空間和場地。 泰州MVR蒸發(fā)干燥機