精密機(jī)械零件微小孔加工的方法：為了改善微小孔加工時(shí)的排屑條件，使精密機(jī)械零件加工過(guò)程穩(wěn)定，常采用電磁振動(dòng)頭，使工具電極絲沿軸向振動(dòng)，或采用超聲波振動(dòng)頭，使工具電極端面作軸向高頻振動(dòng)，進(jìn)行電火花超聲波復(fù)合加工，可以提高生產(chǎn)率。如果所加工的小孔直徑較大，允許采用空心電極(如空心紫銅管或黃銅管），則可以用較高的壓力強(qiáng)迫沖沒(méi)擊，加工速度將明顯提高。如果機(jī)床主軸有旋轉(zhuǎn)功能，或采用旋轉(zhuǎn)頭附件使工具電極轉(zhuǎn)動(dòng)，或使電極轉(zhuǎn)動(dòng)，或使工件轉(zhuǎn)動(dòng)，則除可提高加工速度外，還可提高加工小孔的圓度。振動(dòng)切削引起刀具速度變化和加速度的產(chǎn)生，使精密五金加工精度和表面質(zhì)量明顯提高。汕頭精密切削加工廠(chǎng)家推薦
精密五金加工過(guò)程中溫度的合理控制：在精密五金加工過(guò)程中，機(jī)械加工工藝的應(yīng)用所產(chǎn)生的力主要有兩大類(lèi):擠壓力和磨蹭力，要想使外力對(duì)精密零部件精度產(chǎn)生的影響得到有效降低，便需要控制上述兩方面的力所產(chǎn)生的影響。一方面，在精密機(jī)械加工工作開(kāi)展之前，嚴(yán)格檢查加工設(shè)備，如果設(shè)備的固定零件位置偏緊，需采取及時(shí)的調(diào)整措施，以此使設(shè)備對(duì)精密五金加工件產(chǎn)生的力的作用得到有效減輕，另一方面由于精密機(jī)械加工設(shè)備表層存在難以避免的摩擦，比如基于零件生產(chǎn)期間，精密零部件和機(jī)床發(fā)生相互接觸的情況下，便會(huì)有相應(yīng)的摩擦力形成，當(dāng)生產(chǎn)工作持續(xù)進(jìn)行，摩擦力便會(huì)隨著增加，因此，有必要在對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查過(guò)程匯總，打磨其表面，使零件和設(shè)備接觸產(chǎn)生的摩擦力得到有效減輕，進(jìn)而使精密五金加工件的精度得到有效地提高。汕頭精密切削加工廠(chǎng)家推薦精密加工中的提高機(jī)床結(jié)構(gòu)的抗振性和消除減少機(jī)床內(nèi)的振動(dòng)。
平衡螺釘精密機(jī)械零件加工：在精密機(jī)械零件加工的過(guò)程中，企業(yè)不但要保證其質(zhì)量，對(duì)于外在的美觀方面，也需要精心地去維護(hù)。為了保障精密零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕，使其一直處于出廠(chǎng)狀態(tài)，提高使用壽命。需要在零件出爐后進(jìn)行包裝時(shí)采用獨(dú)自密封包裝的方式，同時(shí)還需要用汽油或者酒精進(jìn)行擦拭，這項(xiàng)工作需戴手套進(jìn)行作業(yè)和吹干，然后用棉花進(jìn)行隔離。在形式多樣的精密機(jī)械零件加工中，平衡螺釘由于其開(kāi)口槽較深，寬度較小，尺寸的公差范圍小等要求，導(dǎo)致了其加工工藝較難，容易出現(xiàn)劃傷，外形尺寸難保證。從傳統(tǒng)的加工工藝來(lái)看，結(jié)合現(xiàn)有的測(cè)量工具，可以在加工前進(jìn)行模具的拋光與開(kāi)口槽的潤(rùn)滑，同時(shí)還可以設(shè)計(jì)一種裝夾胎具，在精密機(jī)械加工時(shí)，可以讓平衡螺釘與胎具同時(shí)被加工，胎具與工件之間存在小間隙的配合，這樣不但提高了開(kāi)口槽的剛性，減少了變形的幾率，還能夠使平衡螺釘達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)度的要求。
超精密切削加工：主要有超精密車(chē)削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車(chē)床上用經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨的單晶金剛石車(chē)刀進(jìn)行微量車(chē)削,切削厚度1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，很高精度可達(dá)0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。超精密特種加工：加工精度以納米，甚至很終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時(shí)，切削加工方法已不能適應(yīng)，需要借助特種加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結(jié)合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結(jié)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的目的。精密五金加工中微小孔的加工是被認(rèn)為是很困難的加工之一。
銅質(zhì)精密機(jī)械加工零件材料本身較軟，即使通過(guò)熱處理提高硬度，其切削加工性能仍較差，由于銅質(zhì)零件磨削時(shí)磨屑易堵塞砂輪氣孔，所以一般不用磨削方法進(jìn)行銅質(zhì)精密機(jī)械零件加工，常采用靠刀尖運(yùn)動(dòng)軌獲得工件形狀精度和表面質(zhì)量的金剛車(chē)（鏜)削方式。象這種工件表面方向一致且分布不均勻的較深劃痕稱(chēng)為拉毛，工件表面拉毛后粗糙程度增大，影響工件的使用。對(duì)于形狀精度和表面質(zhì)量要求較高的銅質(zhì)精密機(jī)械零件加工，要達(dá)到質(zhì)量要求應(yīng)按照精密加工工藝進(jìn)行磨削加工，但是仍然按照黑色金屬的工藝來(lái)加工銅質(zhì)零件，不但解決不了磨屑堵塞砂輪的問(wèn)題，而且還會(huì)出現(xiàn)工件表面的拉毛劃傷，造成精密機(jī)械加工質(zhì)量的降低。對(duì)于工件而言，拉毛是影響加工質(zhì)量的主要原因，消除工件表面的拉毛是銅質(zhì)零件精密加工要解決的主要工藝。精密加工的加工設(shè)備要有極高的運(yùn)動(dòng)精度。揚(yáng)州精密模具加工費(fèi)用
精密加工對(duì)環(huán)境條件要求嚴(yán)格，須保持恒溫、恒濕和空氣潔凈，并采取有效的防振措施。汕頭精密切削加工廠(chǎng)家推薦
機(jī)床集塵改造是很常用的方便除塵方法，其改造多用于普通銑床、車(chē)床、磨床的改造，因?yàn)檫@些機(jī)床操作靈活，在精密機(jī)械零件加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵集中，集塵設(shè)備安裝地方可以離加工區(qū)很近。還有的方法就是加快粉塵擴(kuò)散，通過(guò)換氣的方式，利用氣流流動(dòng)攜帶粉塵，降低精密機(jī)械加工車(chē)間粉塵濃度，以減少粉塵危害，達(dá)到粉塵控制目的。加快粉塵擴(kuò)散通風(fēng)換氣的方式，主要有機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)，自然通風(fēng)是一種經(jīng)濟(jì)的通風(fēng)形式，機(jī)械通風(fēng)需要安裝風(fēng)罩來(lái)解決，盡可能使設(shè)計(jì)的局部排風(fēng)罩能包圍或接近塵源，用很小的排風(fēng)量排出有害物，用局部排風(fēng)代替排風(fēng)。汕頭精密切削加工廠(chǎng)家推薦