簡(jiǎn)單CNC加工編程補(bǔ)師：會(huì)使用坐標(biāo)系統(tǒng)，知道加工坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)的關(guān)系。熟悉二維刀路，熟悉等高，平行加工，三維等距加工，會(huì)分割淺面陡面，了解公差與留量關(guān)系，了解加工面邊界的計(jì)算，了解淺陡面分割線計(jì)算，了解表面粗糙度的控制方法。會(huì)三種控制系統(tǒng)的后處理方法，熟悉ISO代碼，會(huì)手工編程。了解模具結(jié)構(gòu)，會(huì)拆銅公。熟悉常用刀具的切削參數(shù)。熟悉切削材料的硬度對(duì)參數(shù)的影響。勉強(qiáng)能寫(xiě)出來(lái)完整刀路，對(duì)二次開(kāi)粗無(wú)法控制，對(duì)光刀理解不深刻。懂的軟件只是表達(dá)思想的工具，愿意對(duì)金屬切削工藝、刀具、材料、產(chǎn)品和模具本身去深入學(xué)習(xí)。當(dāng)我們清楚CNC成本動(dòng)因后，就可以采取相應(yīng)的降本設(shè)計(jì)手段來(lái)降低CNC成本。珠海拉伸cnc加工廠聯(lián)系方式
數(shù)控CNC加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具CNC加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。以加工部位分序法對(duì)于CNC加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。以粗、精CNC加工分序法對(duì)于易發(fā)生CNC加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控CNC加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。珠海拉伸cnc加工廠聯(lián)系方式CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法.
利用CNC加工中心的鎖定功能一般的CNC加工中心都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當(dāng)輸入程序后，鎖定Z軸，可通過(guò)Z軸的坐標(biāo)值判斷是否會(huì)發(fā)生碰撞。此功能的應(yīng)用應(yīng)避開(kāi)換刀等運(yùn)作，否則無(wú)法使程序通過(guò)。提高編程技巧。程序編制是數(shù)控加工至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。例如，銑削工件內(nèi)腔，當(dāng)銑削完成時(shí)，需要銑刀快速退回至工件上方100mm處，如果用N50 G00 X0 Y0 Z100編程，這時(shí)CNC加工中心將三軸聯(lián)動(dòng)，銑刀則有可能會(huì)與工件發(fā)生碰撞，造成刀具與工件損壞，嚴(yán)重影響CNC加工中心精度，這時(shí)可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm處，然后再返回編程零點(diǎn)，這樣便不會(huì)碰撞。
那些追求 CNC 操作員職業(yè)的人喜歡在這個(gè)不斷發(fā)展的不斷實(shí)踐的領(lǐng)域工作。通過(guò)適當(dāng)?shù)腸nc加工培訓(xùn)，機(jī)械師和操作員可以幫助創(chuàng)造各種各樣的制成品，熟練的 CNC 機(jī)械師通過(guò)產(chǎn)品創(chuàng)建的每個(gè)階段來(lái)觀察產(chǎn)品，從較初的概念開(kāi)始到設(shè)計(jì)，再到編碼，再到成品。這樣一來(lái)，CNC 加工就不單單是一項(xiàng)典型的制造工作；對(duì)于喜歡了解其工作生命周期的創(chuàng)新者來(lái)說(shuō)，這是一條動(dòng)手實(shí)踐、創(chuàng)造性和有價(jià)值的職業(yè)道路。成為 CNC 機(jī)械師是一種怎樣的體驗(yàn)？Cnc操作員典型日常職責(zé)可能包括：閱讀藍(lán)圖、草圖或計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD) 和計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAM) 文件。設(shè)置、操作和拆卸手動(dòng)、自動(dòng)和計(jì)算機(jī)數(shù)控 (CNC) 機(jī)床。對(duì)齊、固定和調(diào)整刀具和工件。監(jiān)控機(jī)器的進(jìn)給和速度。根據(jù)規(guī)格車(chē)削、銑削、鉆孔、成型和磨削機(jī)器零件。測(cè)量、檢查和測(cè)試已完成產(chǎn)品的缺陷。平滑零件或產(chǎn)品的表面。螺紋加工是CNC加工中心非常重要的應(yīng)用之一。
CNC雕刻加工首先是銑加工，所以控制系統(tǒng)必須具備銑加工的控制能力。對(duì)于小刀具加工，同時(shí)必須提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率。與此同時(shí)，要在比較光滑的路徑段提高走刀速度，從而提高雕刻加工效率。材料的哪些特性會(huì)影響加工？影響材料雕刻性能的主要因素是材料類(lèi)別、硬度、韌性。材料類(lèi)別包括金屬材料和非金屬材料?？偟膩?lái)說(shuō)，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。雜質(zhì)越多，加工性越差，材料內(nèi)部微粒硬度越大，加工性越差。一個(gè)大體的標(biāo)準(zhǔn)為：含碳量越高，加工性越差，合金含量越高，加工性越差，非金屬元素含量越高，加工性越好（但一般材料中的非金屬含量是嚴(yán)格控制的）。這種速度與精度相結(jié)合意味著CNC適合從小型、中型到大型生產(chǎn)運(yùn)行的一切。珠海拉伸cnc加工廠聯(lián)系方式
為了更好得進(jìn)行CNC數(shù)控加工，計(jì)算機(jī)應(yīng)用程序是用來(lái)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。珠海拉伸cnc加工廠聯(lián)系方式
CNC加工順序的安排應(yīng)遵循的原則。加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：上道工序的CNC加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同一把刀CNC加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。 在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。珠海拉伸cnc加工廠聯(lián)系方式