精密機械加工是加工精度達到1微米的機械加工方法，精密機械加工是在特定的嚴格環(huán)境中，指定工藝規(guī)程，使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。近年來，汽車、模具零部件、金屬加工大都采用以CNC機床為中心的生產形態(tài)，進行孔加工時，也大都采用加工中心、CNC電加工機床等先進設備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。無論哪個領域的孔加工，實現高精度和高速化都是取得用戶訂單的重要競爭手段。精密機械制造包括金屬制品業(yè)、所用設備制造業(yè)、汽車制造業(yè)、鐵路、船舶、航空航天和其他交通運輸設備制造業(yè)、電氣機械和器材制造業(yè)、計算機、通信和其他電子設備制造業(yè)、儀器儀表制造業(yè)等等。精密機械加工技術已成為目前高科技技術領域的基礎，提高超精密加工的精度已成為目前迫在眉睫的問題。精密加工的加工設備要有極高的運動精度。肇慶精密零件加工服務公司

精密切削加工的切削過程：在精密切削加工中，采用的是微量切削方法，切削深度較小，切削功能主要由刀具切削刃的刃口圓弧承擔。能否從被加工材料上切下切屑，主要取決于刀具刃口圓弧處被加工材料質點的受力情況。為了研究微量切削過程，了解切削過程中的各種現象，首先分析過渡切削過程。以回轉刀具的切削情況為例，分析在過渡切削過程中刀具切削刃與工件表面的接觸情況及工件材料的變形情況從刀具切削刃和工件接觸開始，刀具在工件上滑動一定的距離，工件表面產生彈性變形。在切削刃移開之后，工件表面仍能恢復到原來的狀態(tài)。切削刃在工件表面上的這種滑動稱為彈性滑動。杭州精密配件加工服務精密加工的加工系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差和隨機誤差都應控制在 0.1微米級或更小。

數控線切割加工的精確度很高，線切割機床是精密五金加工企業(yè)不可缺少的設備之一。鋁材質由于其本身的特點，切割時會有一定的難度。線切割加工鋁件時，容易出現斷絲以及工件變形的問題。下面就針對這兩個問題，淺談—下精密機械加工企業(yè)在遇到此類的問題時的解決方法。針對線切割加工時斷絲的問題，采用對上下絲架饋電塊的位置進行適當的調整，以此來防止饋電塊磨損的溝槽引起的夾絲、斷絲現象，從而引起精密機械加工效率低，加工表面的多次的切割所起的材料浪費以及精密五金加工件質量下降等問題的產生。在實際操作的時候，如果被加工件材料的厚度超過40毫米時，一般在加工3、4小時后，就要把饋電塊旋轉一個角度，中間再旋轉一次，這樣就可以有效地降低斷絲的概率。從而提高精密機械加工企業(yè)的經濟效益。在加工的過程中，當精密五金加工件的尺寸精度要求較高的時候，必須要先進行鋁絲直徑的測量，及時的進行補償修改，以此來保證尺寸精度的要求。

在精密機械加工過程中，應該如何選擇電極絲呢?首先它的材料得具有良好的導電性，如銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等。其中黃銅絲加工穩(wěn)定性好，但抗拉強度差，電極絲損耗大;而鎢絲可獲得較高的切割速度，精密零部件加工后精度高，但放電后脆性大，容易折斷;鉬絲與鎢絲相比，熔點及抗拉強度都較低，但韌性較好;鎢鉬絲價格昂貴，但卻有著前兩者的優(yōu)點。對于很厚的工件，為了提高精密零部件線切割表面質量，減少斷絲，可選擇鎢鉬合金電極絲W20Mo和W20Mo，其抗拉強度比普通鉬絲高，壽命較鉬絲而言，約提高了20%-30%，而且斷絲現象明顯減少。電極絲直徑的選擇與切割后精密五金加工件的質量有著直接的關聯(lián)，電極絲直徑大，能承受的電流大，使切割速度提高，但若直徑過大，切縫變寬，需要蝕除的材料增多，反而會降低切割速度，同時電極絲直徑過大，會使拐角加工精度降低，綜合考慮以上因素，線徑應在0.17-0.20mm之間，不宜太細或太粗，電極絲張力應在8-10N之間。在精密切削加工中，采用的是微量切削方法，切削深度較小，切削功能主要由刀具切削刃的刃口圓弧承擔。

傳統(tǒng)的機械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法一樣。隨著新技術、新工藝、新設備以及新的測試技術和儀器的采用，其加工精度都在不斷地提高。加工精度的不斷提高，反映了加工工件時材料的分割水平不斷由宏觀進入微觀世界的發(fā)展趨勢。隨著時間的進展，原來認為是難以達到的加工精度會變得相對容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一個相對概念?其間的界限隨著時間的推移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型是金剛石切削。以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的方向發(fā)展。因為它的大小直接影響到被加工表面的粗糙度，與光學鏡面的反射率直接有關，對儀器設備的反射率要求越來越高。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出要達到99.99%，這就必然要求金剛石刀具更加鋒利。為了進行切極薄試驗，目標是達到切屑厚度nm，其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.4nm。為了達到這個高度，促使金剛石研磨機改變了傳統(tǒng)的結構。其中主軸軸承采用了空氣軸承作為支承，研磨盤的端面跳動可在機床上自行修正，使其端面跳動控制在0.5μm以下。精密加工的工件材質必須極為細致均勻。肇慶精密零件加工服務公司

一把好的車刀它不但能高效率地加工出產品，而且在精密加工過程中不易磨損，使用壽命長。肇慶精密零件加工服務公司

在精密機械加工過程中不使用任何其它附加的介質，目前主要是千切削。干切削是采用度、高耐磨、耐高溫的刀具，在高速切削條件下進行加工。其中存在的問題，主要是由于缺少切削液的潤滑、冷卻、排屑等作用，切削力會增加，切削溫度急劇上升，刀具的磨損加劇。引起刀具耐用度下降，同時精密零部件加工質量變差。如何能使干切削在規(guī)定的時間內達到與濕切削相當，就必須對包括刀具、機床、工件在內的整個工藝系統(tǒng)進行的考慮并采取相應措施，消除干切削加工的不利影響。同時干切削中還有大量的粉塵排放，對操作者的健康造成傷害。綜合以上因素，目前對鑄鐵的千切削已經沒有什么問題，但其應用范圍還不是很較廣，對鋼、鋁與合金材料的干切削也還在研究中。肇慶精密零件加工服務公司

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