極耳膠表面分正反面的極耳膠極耳，如果在制作極耳的過(guò)程中用反了，則電芯在極耳膠處必然會(huì)發(fā)生漏液事故，國(guó)內(nèi)已經(jīng)發(fā)生多次此類事故。而如果嚴(yán)格控制極耳制作過(guò)程，不發(fā)生用錯(cuò)極耳膠正反面的問(wèn)題，其極耳膠與金屬帶之間的熔接強(qiáng)度比正常三層極耳膠極耳的要高。動(dòng)力銅鍍鎳極耳：銅保證導(dǎo)電性；經(jīng)過(guò)表面處理后鎳起到防止銅氧化的作用，如果要保證銅鍍鎳極耳的焊錫性，還需要對(duì)極耳的表面鈍化膜進(jìn)行二次處理。市場(chǎng)上一些公司的極耳不進(jìn)行二次處理也能勉強(qiáng)上錫，但極耳的耐電液腐蝕性差些。目前，在極耳工業(yè)生產(chǎn)中，鍍鎳主要采用電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳工藝兩種，電鍍鎳層厚度1.8±0.3um，化學(xué)鍍鎳層厚度1.0±0.3um。對(duì)電池的極耳設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)可以降低電池內(nèi)部的溫度梯度；鋁極耳市場(chǎng)報(bào)價(jià)

    據(jù)中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)報(bào)告，2019年1-6月，新能源汽車產(chǎn)銷分別完成，比上年同期分別增長(zhǎng)。其中純電動(dòng)汽車產(chǎn)銷分別完成，比上年同期分別增長(zhǎng)；插電式混合動(dòng)力汽車產(chǎn)銷分別完成，比上年同期分別增長(zhǎng)；燃料電池汽車產(chǎn)銷分別完成1170輛和1102輛，比上年同期分別增長(zhǎng)。上半年純電動(dòng)汽車產(chǎn)銷分別完成。大家知道，下半年才是汽車市場(chǎng)旺季，按目前市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，初步估計(jì)全年電動(dòng)汽車產(chǎn)銷規(guī)模超過(guò)150萬(wàn)輛。從技術(shù)層面來(lái)講，基本原因是，一是鋰離子電池比能量的持續(xù)提升；二是動(dòng)力電池安全措施，越來(lái)越高效。但是二者的關(guān)系是，電池比能量越來(lái)越高，動(dòng)力電池安全措施也要求越來(lái)越高。下面是對(duì)鋰離子動(dòng)力電池極耳與動(dòng)力電池安全性關(guān)系探討。 實(shí)惠極耳聯(lián)系方式電池極耳設(shè)計(jì)也會(huì)對(duì)電池的散熱產(chǎn)生很大影響；

    聚合物鋰離子電池極耳質(zhì)量的鋰電池軟包裝要求對(duì)外界氣體、水汽具有很好的阻隔性，電芯的漲氣大部分和極耳有關(guān)系。因此極耳的制做至關(guān)重要。本公司技術(shù)源于日本，生產(chǎn)之極耳的原材料采用日本進(jìn)口的極耳膠帶（PPa-N和PPa-F）以及質(zhì)量鋁帶、鎳帶、銅鍍鎳帶，同時(shí)采用新開(kāi)發(fā)的金屬表面特殊涂層。本公司生產(chǎn)的極耳主要具備三方面性能：1）膠塊與金屬Cu-Ni、Ni、Al及鋁塑膜內(nèi)層材料有良好的熱封粘接性能。2）極耳本身具有良好的耐電解液及抗HF性能。3)膠塊中間絕緣層能有效防止Cu-Ni、Ni、Al與鋁塑膜鋁箔之間短路。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)型式1）卷式極耳此產(chǎn)品采用自動(dòng)極耳成型機(jī)生產(chǎn)，可同時(shí)滿足電池自動(dòng)生產(chǎn)線及普通生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求。2）片狀極耳此產(chǎn)品采用手動(dòng)排線成型，可靈活應(yīng)用于各種特殊要求的電池，極耳使用簡(jiǎn)單靈活。產(chǎn)品的規(guī)格1）鋁、鎳、銅鍍鎳金屬帶的寬度：1~150mm（可根據(jù)客戶要求定制比較大300mm）金屬帶厚度：（可根據(jù)客戶要求定制厚）2)極耳膠的長(zhǎng)度：4~20mm極耳膠的厚度：(黑膠\黃膠),。

    符合EV動(dòng)力應(yīng)用的耐震、耐疲勞韌性測(cè)試。銅鍍鎳動(dòng)力極耳——鍍層密著性測(cè)試要求：鍍層無(wú)發(fā)黑。長(zhǎng)時(shí)間大電流、行駛震動(dòng)等情況下鍍層性能不足時(shí)會(huì)：電芯內(nèi)部——鍍層脫落至極片——微短路——自放電；電芯外部——PACK焊接處鍍層松動(dòng)——接觸內(nèi)阻變大——or焊接處脫落。金屬極耳導(dǎo)體關(guān)鍵參數(shù)對(duì)比盤(pán)式極耳——膠塊脆化程度測(cè)試“極耳”是一個(gè)“連接、導(dǎo)電、密封件”。“連接”是指電池內(nèi)外連接，極耳膠與鋁塑膜的連接;“導(dǎo)電”是指通過(guò)極耳將電引出來(lái)及產(chǎn)生回路；“密封”是指膠條與金屬帶之間的密封和膠條與鋁塑膜之間的密封。一個(gè)極耳是由兩片膠片把金屬帶夾在中間的。目前市場(chǎng)使用的膠片有黑膠、白膠和單層膠三種。常用的黑膠片是三層結(jié)構(gòu)的：黑色素，熔點(diǎn)66℃；PE，熔點(diǎn)105℃；PP，熔點(diǎn)137℃。極耳的成品包裝分為盤(pán)式（整條金屬帶通過(guò)設(shè)備加上膠片后整條的卷繞成盤(pán)）和板式（金屬帶加上膠片后裁切成單個(gè)的，然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間）。鋰電池極耳連接方法1.鉆孔攻絲后上螺絲。優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械連接強(qiáng)度高，牢固可靠，費(fèi)用低。缺點(diǎn)：由于厚度未知，存在一定風(fēng)險(xiǎn)。2.鉆孔攻絲后用普通焊錫焊接銅絲，用鋁塊試驗(yàn)。關(guān)于極耳切割設(shè)備的生產(chǎn)；

    UHR層厚度為14g/m2≈12μm,表面改性PPa厚度為44μm。UHR熔點(diǎn)為310~340℃，PPa熔點(diǎn)為147℃。黃膠極耳有分層的危險(xiǎn)。但黃膠極耳的封裝條件比白膠容易調(diào)節(jié)。前期日本極耳膠供應(yīng)商也提到黃膠的不足，表現(xiàn)為3點(diǎn)：1）極耳膠是由中間一層UHR和表面兩層改性PP膠熱壓在一起的。2）中間層無(wú)紡布,水分會(huì)從無(wú)紡布中通過(guò)毛細(xì)管滲透作用引入到電池內(nèi)部,使得電池發(fā)鼓氣脹。3）無(wú)紡布容易分層，熱壓效果不好，電芯使用時(shí)間或擱置時(shí)間長(zhǎng)了容易造成漏液。DNP黑膠結(jié)構(gòu)為中間功能層PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）薄膜，表面兩層為改性PPa。PEN層厚度為12μm,表面改性PPa厚度為44μm。PEN熔點(diǎn)為265℃，PPa熔點(diǎn)為147℃。黑膠其功能層PEN和PP層為不同物質(zhì)復(fù)合,存在分層風(fēng)險(xiǎn),***客戶一般不采用此膠。白膠白膠又分為單層白膠、三層白膠、五層白膠。單層白膠一般由一層改性PP構(gòu)成，類似于初期的鋁塑膜內(nèi)層，熔點(diǎn)在140℃以上，與鋁塑膜的內(nèi)層CPP熔點(diǎn)接近。三層結(jié)構(gòu)白膠表面兩層改性PP和中間骨架層PP經(jīng)共擠制得，不存在分層風(fēng)險(xiǎn),***客戶及動(dòng)力電芯一般都采用此類極耳膠。5.各種極耳膠性能比較黃膠極耳和黑膠極耳的比較DNP黑膠其功能層PEN和PPa層為不同物質(zhì)復(fù)合,界面多。極耳膠寬度度：4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、10mm；極耳膠厚度：0.072mm，0.08mm，0.1mm；質(zhì)量極耳價(jià)格優(yōu)惠

持續(xù)開(kāi)展激光極耳切割技術(shù)研究；鋁極耳市場(chǎng)報(bào)價(jià)

動(dòng)力極耳作為軟包動(dòng)力電池的重要材料，一直以來(lái)技術(shù)、工藝、精密生產(chǎn)設(shè)備被日本、韓國(guó)壟斷。隨著這幾年動(dòng)力電池行業(yè)的發(fā)展，動(dòng)力極耳在軟包動(dòng)力電池（指采用鋁塑膜封裝的動(dòng)力屬性電池）作為正負(fù)極的金屬導(dǎo)電體，與鋁塑膜為共生體關(guān)系，有很大的需求量，增量趨勢(shì)明顯，市場(chǎng)容量巨大，易形成頭部效應(yīng)。動(dòng)力極耳技術(shù)一直被日韓壟斷，國(guó)內(nèi)廠家所用的質(zhì)量動(dòng)力極耳都得從國(guó)外購(gòu)買(mǎi)。但國(guó)內(nèi)多數(shù)動(dòng)力電池廠家反映，國(guó)外動(dòng)力極耳的匹配性很差、靈活性很弱，很難滿足中國(guó)電池生產(chǎn)企業(yè)的需要。

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