復(fù)合袋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有實(shí)地印刷：主要的部位0.55mm，次要部位0.8mm；網(wǎng)紋印刷主要的部位0.3mm，次要部位0.6mm；色機(jī)正確，鮮艷，均勻，光亮和牢固；網(wǎng)紋要清晰，層次一定要分明清楚；文字線條必須要清晰完整，不允許有錯(cuò)誤字體和模糊字體；成品要清潔，不得有明顯的臟污；不允許有劃傷、燙傷、穿孔、雜質(zhì)、污染等；折皺成品可以有輕微的和間斷性的折皺，但是不得超過成品的總面積的5%，其它的產(chǎn)品不允許有折皺紋路出現(xiàn)；氣泡可以允許有少量不影響使用的氣泡，其余的產(chǎn)品不允許有氣泡出現(xiàn)和發(fā)生；平整性兩端要相應(yīng)的平整，不平整鍍小于3mm，表面不要有嚴(yán)重的爆筋出現(xiàn)和表面的凹凸不平小于2mm；每個(gè)復(fù)合袋膜長(zhǎng)500米以上的時(shí)候，不多余一個(gè)。干式復(fù)合是復(fù)合包裝袋中常用的方法。西安復(fù)合塑料包裝袋
復(fù)合袋熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高，縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊條有效長(zhǎng)度與袋長(zhǎng)之比。橫向熱封的數(shù)量由橫向熱封設(shè)備的組數(shù)決定。熱封性好，要求熱封次數(shù)少于兩次。對(duì)于相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜，復(fù)合層之間的剝離程度越高，熱封強(qiáng)度越大。對(duì)于復(fù)合剝離強(qiáng)度較低的產(chǎn)品，焊縫損傷往往是由于焊縫處層間復(fù)合膜剝離造成的，導(dǎo)致內(nèi)部熱封層單獨(dú)接受損傷拉力，而表面材料失去增強(qiáng)作用，導(dǎo)致焊縫熱封強(qiáng)度大幅降低；如果復(fù)合層之間的分層程度強(qiáng)，焊接邊緣不會(huì)發(fā)生分層，測(cè)量的實(shí)際熱封強(qiáng)度會(huì)大得多。長(zhǎng)春鋁箔復(fù)合袋廠家紙塑復(fù)合袋因?yàn)榫哂辛己玫慕^緣性，所以更容易成型。
復(fù)合包裝袋的白點(diǎn)、氣泡形狀各異，人們對(duì)氣泡和白點(diǎn)的概念不盡相同。雖然都叫白點(diǎn)和氣泡，但細(xì)究起來大多數(shù)不是同一現(xiàn)象，形成機(jī)理更是千差萬別。鍍鋁膜復(fù)合印刷基材，如產(chǎn)生氣泡，在印刷膜淺色部分看起來是白點(diǎn)。氣泡部分兩層基材未密切貼合，不一定是圓鼓鼓地凸起狀。但嚴(yán)重的干燥不良形成的氣泡倒是鼓起的，大的像芝麻粒。產(chǎn)生這類氣泡的原因有的是膠黏劑未干透，有的是油墨溶劑干燥不充分造成，經(jīng)常出現(xiàn)在大面積跌印部分。某些小印刷機(jī)還在使用紅外線干燥箱。輕微的干燥不良雖然沒有鼓起大氣泡，只足夠小事，能透過某些薄膜釋放溶劑。如同樣的工藝條件，PET復(fù)鋁箔有氣泡，而BOPP復(fù)鋁箔熱化后氣泡會(huì)消失。燥不良形成的小氣泡和上膠量不足產(chǎn)生的氣泡用放大鏡觀察區(qū)別不大，這時(shí)需要作理性分析。任何看起來很光滑的表面，用放大鏡觀察都是凹凸不平的。膠黏劑把表面抹平需要一定厚度——也就是上膠量。
包裝成本和功用要求兩方面考慮，復(fù)合包裝袋各層的厚度挑選是需要仔細(xì)權(quán)衡的。根據(jù)被包裝產(chǎn)品的較大容許吸水量或產(chǎn)品的較大容許脫水量確認(rèn)，該辦法主要適應(yīng)產(chǎn)品的防潮包裝設(shè)計(jì)，其關(guān)鍵是計(jì)算軟包裝復(fù)合材料的透濕系數(shù)。根據(jù)被包裝產(chǎn)品的較大容許氧氣吸收量確認(rèn)，該辦法主要適應(yīng)產(chǎn)品對(duì)氧氣十分活絡(luò)的產(chǎn)品阻隔性包裝，其關(guān)鍵是計(jì)算軟包裝復(fù)合材料的透氧系數(shù)。根據(jù)包裝容器允許的較大透二氧化碳量或透氧量確認(rèn)，該辦法主要針對(duì)產(chǎn)品的充氣穩(wěn)妥包裝，具有聲明活性的產(chǎn)品既需求氧氣穩(wěn)妥或堅(jiān)持美麗的色澤，又需求高濃度的二氧化碳來克制微生物的生長(zhǎng)繁衍，其關(guān)鍵是計(jì)算軟包裝復(fù)合材料的透氧系數(shù)和透二氧化碳系數(shù)。尼龍復(fù)合袋針對(duì)防火材料，限制為250°C，溶解溫度約為290°C。
復(fù)合袋離層的原因：材料失效原因：很多廠家認(rèn)為所有復(fù)合袋的材質(zhì)都是一樣的，但事實(shí)并非如此。對(duì)于不同特性的產(chǎn)品，包裝袋的材質(zhì)是不同的。有些產(chǎn)品含油量大，有些產(chǎn)品需要高溫處理，有些產(chǎn)品需要低溫冷藏。所以袋料選擇不正確導(dǎo)致的離層是很常見的。復(fù)合材料技術(shù)原因：復(fù)合袋是由兩層以上的材料組合而成的包裝袋。我們的專稱叫復(fù)合袋。這些材料通過特殊技術(shù)粘合在一起。如果技術(shù)不達(dá)標(biāo)，或多或少的膠水都會(huì)影響以后袋子的離層。復(fù)合后固化時(shí)間不夠：復(fù)合袋復(fù)合后，需要在50℃的恒溫環(huán)境中烘烤復(fù)合材料48小時(shí)。烘烤的目的是在配膠過程中使膠水變干。有些廠家為了減少生產(chǎn)時(shí)間，會(huì)提前拿出來做包再烘焙。一段時(shí)間后，這樣的袋子必然會(huì)分層。許多產(chǎn)品的包裝要考慮到包裝袋要具有多面性。西安復(fù)合塑料包裝袋
復(fù)合包裝袋的基本制備過程是印刷、復(fù)合、切割和制袋四個(gè)步驟，其中復(fù)合和制袋是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵工序。西安復(fù)合塑料包裝袋
復(fù)合包裝袋熱封層材料的品種、厚度以及材料質(zhì)量對(duì)熱封強(qiáng)度的影響是較為直接的，一般復(fù)合包裝袋常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間起浮。特別情況下也有達(dá)100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。在實(shí)踐出產(chǎn)進(jìn)程中，由于熱封壓力、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際選用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無論怎樣加大壓力或延熱封時(shí)間，均不能使熱封層實(shí)在封合。西安復(fù)合塑料包裝袋