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江蘇線材折彎加工流程

來源: 發(fā)布時間:2022-01-22

鈑金沖壓件折彎加工的注意事項:鈑金沖壓件加工折彎時內部的R角可以大于/等于1/2的料厚。要是不做成R角的話,那么在多次的沖壓之后其直角也會漸漸的消失而自然形成R角;其長度會有些許的變長;鈑金沖壓件加工折彎時,折彎高度建議大于3mm。否則因夾持尺寸太少尺寸會不穩(wěn)定;鈑金沖壓件在折彎之后受力容易變形,為了避免這種情況發(fā)生可以在折彎的地方增加適量的45度角的補強肋,以不干涉其他零件為原則,使得強度系數增加;一般鈑金沖壓件在折彎后,折角的兩側由于擠料的關系會有金屬料凸出,造成寬度比原來尺寸大,其凸出大小與使用料厚有關,料越厚凸出點越大。折彎加工的工藝的檢驗標準:應盡量避免偏負荷的壓彎。江蘇線材折彎加工流程

折彎加工有哪些注意事項呢?折彎比較細小尺寸材料或較長尺寸材料時應該仔細避免鈑金工件和模具與身體接觸所導致的安全隱患。折彎過程中,禁止除工作人員外停留在折彎區(qū)域,確保工作人員人身安全。禁止工作人員將手或身體其他部分置于折彎機床上下模具之間。必須隨時檢查折彎機的刀模模具是否有松動,位移的可能,保證其緊固,預防發(fā)生安全事故。如折彎機發(fā)生故障或緊急情況,按下折彎機緊停按鈕停止折彎機,查明原因或解除故障后才可以再開機。折彎加工過程中要做到眼明手快,人機配合一致,精力集中,與操作無關人員不得站在機床附近。江蘇鈑金件折彎代加工折彎加工過程中要做到眼明手快,人機配合一致,精力集中。

折彎加工注意事項有哪些?1、開機前要對使用的折彎設備進行檢查,確認沒有問題才能開機,以免發(fā)生危險;2、設備開啟狀態(tài)時,不要從折彎機的刀口伸手進去調節(jié)后擋位,應當直接走到設備后面進行調節(jié);3、加工零件時,人體應在零件的活動范圍外,避免零件刮到人體;4、加工大工件時,人體可以站在工件的側面,以便操作,同時要扶好工件,避免摔壞或砸傷;5、在機床加工過程中,如果遇到突發(fā)情況需要立刻停止作業(yè),關掉設備開關;6、與刀口近距離操作時,雙手必須抵靠在下模的適當位置,避免手指意外伸入刀口;7、在鈑金進行折彎加工時,要將鈑金工件放好,保持機床的手里平衡;8、拆下的折彎刀具不能放在折彎機上,也不能靠在折彎機上,避免滑落砸傷人體。

鈑金件彎曲時內部的R角較好是大于或等于1/2的料厚,如果沒有R角,經過多次沖壓,它的斜角就會逐漸消失,當然會產生R角,之后這個R角的單側或兩邊的長度會出現一絲的周長。折彎槽口選擇,根據所加工工件的材料和形狀選擇適合的模具,一般要選擇比板材厚的8倍寬度的槽口模具。如折彎4mm的板材,需選擇槽口模具大概是32左右的。折彎加工過程中要做到眼明手快,人機配合一致,精力集中,與操作無關人員不得站在機床附近。線材彎曲時必須壓實,以免彎曲時材料翹曲傷人。折彎加工在安裝合格后方可簽署驗收文件。

折彎加工操作的重點:?1.首先是接通折彎機電源,在控制面板上插入鑰匙啟動折彎機。2.程序編制,折彎機使用必須要注意程序編制,在運行模式下至少模擬運行兩次,檢查折彎機程序是否正確,才可再進行折彎工作。程序編制也是有電動快速調整和手動置調。3.折彎槽口選擇,根據所加工工件的材料和形狀選擇適合的模具,一般要選擇比板材厚的8倍寬度的槽口模具。如折彎4mm的板材,需選擇槽口模具大概是32左右的。4.定位塊調整有電動調整和手動微調,要材料平整的放在下刀模上,材料一面要穩(wěn)定的靠在定位塊上。5.踩下腳踏開關,上刀模下降(或下刀模上升),可以隨時松開,松開腳刀模便停下,在踩刀模繼續(xù)行動,將刀模下降(或上升)到將要接觸下(或上)刀模的位置。折彎加工在質量驗收時要認真做好記錄。江蘇線材折彎加工流程

折彎加工工作時選擇相應的更加簡單快捷的加工方法進行加工,這更有利于提高加工效率。江蘇線材折彎加工流程

折彎加工時注意事項:1、兩人工作必須協(xié)調,折彎過程中要做到眼明手快,人機配合一致,精力集中,與操作無關人員不得站在機床附近;2、上料時,手要用正確的方法把持工件:拇指在料的上方,其余四指在料的下方,對于加工較小的工件,要注意安全;3、較長工件折彎時,頭、胸等部位不要伸入工件上面,以免工件彈起傷及身體;4、對于折彎2.5MM以上較厚板料和較寬、較長的工件時,彎曲時速度不能太快,要讓上下模緩慢吻合,以免造成模具損壞及影響人身安全;5、對于折彎較薄、較小的工件,速度也要緩慢,以免人機配合不一致導致工件變形;壓死邊時,角度不得低于40°。江蘇線材折彎加工流程

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