發(fā)現(xiàn)當(dāng)三甲基氫醌反應(yīng)在7h內(nèi)完成并且分離的摩爾產(chǎn)率幾乎與新鮮催化劑的相同時(shí)，催化劑至少可以使用至少11次。溶劑的影響：使用相同的新鮮催化劑（D5H1）研究了該反應(yīng)的各種溶劑。當(dāng)使用甲醇，乙醇或異丙醇作為溶劑時(shí)，三甲基氫醌的總摩爾產(chǎn)率相對較低。原因可能是由于它們的與水的混溶性而難以除去這些溶劑。此外，甲醇確實(shí)使TMHQ更容易被卡其色的顏色染色。此外，由于沸點(diǎn)低，甲醇和乙醇的回收率很低。至于異丁醇，氫化摩爾產(chǎn)率為89.1%相對較低，這可能是由于其高粘度導(dǎo)致的傳質(zhì)阻礙。用Y-Al2O3作催化劑，以乙酸為溶劑，H2O2為氧化劑，TMBQ的收率可達(dá)到59.7%。南京三甲基氫醌結(jié)構(gòu)

在較高溫度下，三甲基氫醌的新鮮催化劑呈現(xiàn)出平坦的曲線。相反，由于有機(jī)物質(zhì)的吸附，樣品1和樣品2在200和400?℃之間存在明顯的峰值?；钚蕴恐亓繐p失開始于600?℃以上。與新鮮催化劑和樣品1相比，樣品2的峰值更尖銳，表明存在另一種有機(jī)物吸附。因此，催化劑失活的主要原因是兩種有機(jī)物的沉積。通過DSC和GC分析研究了TMHQ合成中催化劑上的碳沉積，并證實(shí)有機(jī)物為TMHQ和TMBQ。有機(jī)物在使用過程中逐漸沉積在催化劑表面。一般來說，這些有機(jī)物會(huì)降低催化劑的有效表面，因此導(dǎo)致催化劑活性下降。南京三甲基氫醌乙酸酯和異植物醇溶解性：溶于乙醇等極性溶劑，微溶于冷水、石油醚、苯等溶劑。

三甲基氫醌關(guān)鍵技術(shù)一：催化空氣氧化2，3，6-三甲基苯酚技術(shù)：采用新型催化體系，反應(yīng)底物濃度提高2到5倍，在國際技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)尚無相關(guān)文獻(xiàn)資料報(bào)道，本技術(shù)屬**。關(guān)鍵技術(shù)二：2，3，5-三甲基苯醌催化加氫技術(shù)：采用特定的負(fù)載工藝和還原工藝，配套特殊結(jié)構(gòu)的反應(yīng)設(shè)備，提高了加氫反應(yīng)的時(shí)空效率。關(guān)鍵技術(shù)三：2，3，5-三甲基苯醌分離純化技術(shù)：“三位一體”分離純化——粗分離+靜置+精分離技術(shù)及配套關(guān)鍵裝置關(guān)鍵技術(shù)四：三甲基氫醌分離純化技術(shù)：“2+1”產(chǎn)品分離純化——溶劑回收與產(chǎn)品提純裝置組合+產(chǎn)品質(zhì)量控制系統(tǒng)。

三甲基氫醌，也稱2，3，5-三甲對苯二酚（英文名稱：2，3，5-trimethylhydroquinone，簡稱TMHQ），是合成維生素E（VE）的重要中間體，它與異植物醇縮合生產(chǎn)維生素E。三甲基氫醌是合成維生素E的主要原料之一，它和異植物醇反應(yīng)合成維生素E。三甲基氫醌的生產(chǎn)有化學(xué)氧化-還原、異佛爾酮氧化-重拍、催化氧化-還原等多條工藝路線，其中催化氧化-還原工藝是目前國外應(yīng)用較多的三甲基氫醌生產(chǎn)工藝，很多國外企業(yè)均采用此工藝。催化氧化-還原工藝與化學(xué)氧化-還原工藝相比，具有產(chǎn)品收率高、純度高、工藝條件彈性高、廢酸、廢渣排放量小等優(yōu)點(diǎn)。三甲基苯醌路線合成三甲基氫醌，根據(jù)原料以及反應(yīng)中間產(chǎn)物的種類，可將TMBQ的生產(chǎn)工藝分為三大類。

三甲基氫醌微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔點(diǎn)：168.5～170.2℃。產(chǎn)品貯運(yùn)：貯存于陰涼、干燥處。按二類危險(xiǎn)品進(jìn)行運(yùn)輸。使用LBA（商業(yè)混合溶劑）作為溶劑，以Pd/C為催化劑將2，3，5-三甲基苯醌（TMBQ）催化氫化成三甲基氫醌（TMHQ）的高效、綠色工藝。并研究了重要的反應(yīng)參數(shù)（例如溫度，催化劑負(fù)載，TMBQ的初始濃度，氫氣壓力和攪拌速度）以獲得較佳工藝條件。其中通過高效液相色譜法（HPLC）分析，TMHQ的氫化摩爾產(chǎn)率為99.4%。也可通過水蒸汽蒸餾回收溶劑，且分離得到的TMHQ總摩爾產(chǎn)率可達(dá)96.7%。主要來源是人工合成以及從石油化工等行業(yè)的下腳料中提取。江西三甲基氫醌化學(xué)性質(zhì)

貯存方法：存放在密封容器內(nèi)，并放在陰涼，干燥處。南京三甲基氫醌結(jié)構(gòu)

三甲基氫醌的加氫收率先升高后略有下降。較高負(fù)載量的催化劑能夠通過促進(jìn)氫化和壓制去甲基化反應(yīng)來增加TMHQ產(chǎn)率。隨著催化劑負(fù)載的增加，通過Pd活性位點(diǎn)的增加促進(jìn)了吸附。然而，較高的催化活性可能會(huì)引起由于苯基的氫化而導(dǎo)致選擇性降低。較高量的催化劑將帶來更高的反應(yīng)速率和更短的反應(yīng)時(shí)間。觀察到當(dāng)催化劑負(fù)載量從0.71g變化到0.88g時(shí)，反應(yīng)時(shí)間幾乎沒有減少。但是，由于使用貴金屬催化劑，Pd/C用量的增加將極大地提高生產(chǎn)成本。因此，催化劑負(fù)載量為0.71g是合適的。南京三甲基氫醌結(jié)構(gòu)

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