三甲基氫醌的催化制備技術：與傳統(tǒng)制法相比具有明顯的技術優(yōu)勢。為了打破國外技術對國內(nèi)TMHQ市場的壟斷，本項目以間甲酚為原料，甲醇作甲基化劑，在一種新型催化劑作用下可以高選擇性的將間甲酚轉(zhuǎn)化為2，3，6-三甲基苯酚。然后以2，3，6-三甲基苯酚為原料，氧氣/空氣作為氧化劑，在一種新型催化劑作用下可以高選擇性的將2，3，6-三甲基苯酚氧化為2，3，6-三甲基對苯醌。2，3，6-三甲基對苯醌經(jīng)加氫還原后得到三甲基氫醌。本技術的指標與國外企業(yè)相當，并且產(chǎn)物分離簡單，產(chǎn)品成本也明顯下降。三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為黃色針狀結晶。福州三甲基氫醌二酯密度

三甲基氫醌工藝的技術關鍵在于異佛爾酮的氧化，以及氧代異佛爾酮的重排和酰化。β異佛爾酮氧化法：長期以來，將β異佛爾酮(β-IP)氧化為氧代異佛爾酮一直是化學化工領域研究的熱點，目前已報道的文獻和**已非常之多?？偟膩碚f，目前β異佛爾酮的氧化主要是以過渡金屬的有機配位化合物和無金屬催化體系為催化劑，以分子氧或空氣氧化，很多的時候會加入一些添加劑(比如助溶劑等)。反應采用的催化劑主要有：過渡金屬鹽催化劑、過渡金屬的席夫堿催化劑、過渡金屬的乙酰配合物催化劑、離子液體支載的Z酰金屬復合物催化劑、過渡金屬的卟啉或酞菁配合物催化劑、全金屬催化劑和無金屬催化體系催化劑等。福州三甲基氫醌二酯密度采用循環(huán)伏安法和電解合成法將偏三甲苯在Ti/nano-TiO-Pl電極_上直接電解合成三甲基苯醌。

三甲基氫醌微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔點：168.5～170.2℃。產(chǎn)品貯運：貯存于陰涼、干燥處。按二類危險品進行運輸。使用LBA（商業(yè)混合溶劑）作為溶劑，以Pd/C為催化劑將2，3，5-三甲基苯醌（TMBQ）催化氫化成三甲基氫醌（TMHQ）的高效、綠色工藝。并研究了重要的反應參數(shù)（例如溫度，催化劑負載，TMBQ的初始濃度，氫氣壓力和攪拌速度）以獲得較佳工藝條件。其中通過高效液相色譜法（HPLC）分析，TMHQ的氫化摩爾產(chǎn)率為99.4%。也可通過水蒸汽蒸餾回收溶劑，且分離得到的TMHQ總摩爾產(chǎn)率可達96.7%。

三甲基氫醌，也稱2，3，5-三甲對苯二酚（英文名稱：2，3，5-trimethylhydroquinone，簡稱TMHQ），是合成維生素E（VE）的重要中間體，它與異植物醇縮合生產(chǎn)維生素E。三甲基氫醌是合成維生素E的主要原料之一，它和異植物醇反應合成維生素E。三甲基氫醌的生產(chǎn)有化學氧化-還原、異佛爾酮氧化-重拍、催化氧化-還原等多條工藝路線，其中催化氧化-還原工藝是目前國外應用較多的三甲基氫醌生產(chǎn)工藝，很多國外企業(yè)均采用此工藝。催化氧化-還原工藝與化學氧化-還原工藝相比，具有產(chǎn)品收率高、純度高、工藝條件彈性高、廢酸、廢渣排放量小等優(yōu)點。三甲基苯醌路線合成三甲基氫醌，根據(jù)原料以及反應中間產(chǎn)物的種類，可將TMBQ的生產(chǎn)工藝分為三大類。

通過對三甲基氫醌催化劑的各種表征和再生研究，認為催化劑再利用過程中Pd/C的失活是由于TMHQ和TMBQ的沉積所致。并討論了可能的催化加氫機理。2，3，5-三甲基對苯二酚（TMHQ）是合成維生素E的關鍵中間體之一。維生素E具有許多生物學功能，例如酶活性、基因表達和神經(jīng)功能。其中，維生素E作為抗氧化劑和細胞信號傳導的功能是較重要和被人所熟知的。近年來，TMHQ對合成維生素E的生產(chǎn)需求很大。為了更好的完成實驗，研究了制備TMHQ的各種合成路線。開發(fā)具有廣闊的應用前景。鄭州235三甲基氫醌

偏三甲苯直接氧化法與電解法同為兩步反應。福州三甲基氫醌二酯密度

ASTM標準5-681（Pd）表面，三種三甲基氫醌Pd/C催化劑中的Pd顆粒均具有面心立方晶體的結構。樣品1和樣品2的峰幾乎與新鮮催化劑的峰相同，表明Pd顆粒的相對結晶度沒有明顯大的變化。還通過Brunauer-Emmett-Teller（BET）測量表征催化劑，這表明催化劑的比表面積和孔半徑已經(jīng)改變。與新鮮催化劑相比，所用催化劑表現(xiàn)出較低的比表面積，較小的總孔體積和平均孔徑。結果表明，催化劑表面有機物的吸附可能是催化活性降低的主要原因。采用DTG以進一步驗證。由于水蒸發(fā)，在三個樣品上都觀察到在約100?℃的吸熱峰。福州三甲基氫醌二酯密度

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