三甲基氫醌用溶膠凝膠法制備的TiO2-SiO2氣凝膠催化劑可使TMP氧化為TMBQ的轉化率達到100%，但此類催化劑為非晶態(tài)結構，骨架不規(guī)則，故水熱穩(wěn)定性較差，壽命較短，因此限制了其實際應用。近年來報道了多種新型催化劑，它綜合了沸石類催化劑的活性和水熱穩(wěn)定性以及介孔分子篩的大孔道吸附性能，從而表現出了優(yōu)良的催化活性和選擇性。用水熱結晶法制備的新型復合介孔材料沸石催化劑(CT-TUD-1)具有高的比表面積(456rm/gb較大的孔體積(0.97crm/g，11.2nm的孔徑)，并綜合了TS-I的水熱穩(wěn)定性。三甲基氫醌的未來市場并不會處于飽和狀態(tài)。河南三甲基氫醌二酯

催化劑活性較好，可使99%的TMP轉化為TMBQ，二次循環(huán)使用時，TMP的選擇性仍可達到86%，在接下來的三次循環(huán)使用中，其選擇性都保持在80%以上。s異佛爾酮氧化法：原料首先聚合為異佛爾酮，異佛爾酮氧化為氧代異佛爾酮(KIP)，KIP?；⒅嘏艦槿谆鶜漉宜狨?DMHQ-DA)，再經皂化、水解得到TMHQ(Scheme7)。此方法原料廉價易得、生產工藝簡單、對環(huán)境污染小、便于規(guī)?；a，是一種高效經濟、綠色環(huán)保的生產工藝。該工藝的研究者主要集中在維生素E出口量較大的德國和荷蘭等國家，并在中國申請了大量**，勢必會增加國內維生素E的生產成本。河南三甲基氫醌二酯三甲基氫醌保質期：12個月。

當攪拌速度從500rpm到700rpm時，所需的反應時間明顯從65min減少到40min。然后，當攪拌速度大于700rpm時，反應時間稍微改變。攪拌速度的提高促進了Pd/C在溶劑中的懸浮，降低了催化劑表面氫的擴散，溶解和吸附阻力，從而通過促進傳熱傳質加速了反應速率。因此，以800rpm的攪拌速度進行以下實驗。溫度的影響：當反應溫度從70℃到110℃變化時，三甲基氫醌的轉化率沒有明顯變化。但隨著溫度的升高，TMHQ的氫化產率先升高再降低。反應溫度為90℃時達到較大收率99.4%。并且隨著反應溫度升高110℃，主要副產物2，5-二甲基氫醌的含量增加。

三甲基氫醌直接氧化法：直接以TMP為原料制備TMBQ，其工藝簡單，過程易于控制，便于規(guī)?；a。工藝過程中的關鍵步驟是TMP的氧化，且氧化劑、溶劑和催化劑對氧化反應的速率、轉化率以及產品收率都有較大影響。通常使用氧化劑或采用氧氣流直接氧化TMP生成TMBQ，而在實驗室研究和實際生產中，多以H2O2為氧化劑，原因是操作簡便，符合綠色工藝的要求。常用溶劑為甲苯、醚等有機溶劑。近年來，嘗試了用離子液體做溶劑的反應過程，有效地解決了有機溶劑易揮發(fā)和易燃等問題，很大程度上提高了反應物的收率。原料的轉化率和收率都較低，分別為45%和35%。

在三甲基氫醌氫化過程中，形成深紫色的醌氫化合物。雖然醌氫醌是一種非常穩(wěn)定的中間體，但它在氫化過程結束時不能存在，會被還原為TMHQ。這也與溶液顏色的明顯變化一致，在整個加氫過程中，溶液顏色首先從亮變?yōu)榘?，變回亮。值得注意的是，TMBQ或TMHQ的去甲基化被認為是通過催化加氫合成TMHQ的主要副反應之一[16]。然而，沒有足夠的證據來推斷TMBQ或TMHQ是否參與去甲基化反應。?2，5-二甲基-1，4-苯醌的可能的去甲基化產物也可以氫化成2，5-二甲基氫醌，另一種可能的去甲基化產物。溶于熱水，受熱或暴露于空氣中易氧化變色。河南2,3,5-三甲基氫醌

今后我國藥用，食品，化妝品等對Chemicalbook維生素E的需求也會穩(wěn)步增長。河南三甲基氫醌二酯

氫化反應的第1步是三甲基氫醌分子和氫原子在催化劑表面上的平衡吸附。第2步是第1次加入活化氫以形成過渡態(tài)A-Pd（物質A是4-羥基-2，3，6-三甲基-2，5-環(huán)己二烯酮的自由基中間體）。然后，物質A從催化劑表面解吸并迅速異構化成更穩(wěn)定的物質B（TMHQ的自由基中間體），其含有苯基結構的電子共軛。驅動力使得從A到B的異構化反應非常有效，這有助于解釋觀察到的高加氫產率。第二次向物質B中加入活化氫導致產物TMHQ的形成。然后，產物從催化劑表面解吸并完成該催化循環(huán)。河南三甲基氫醌二酯

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