化學(xué)鍍鎳在電子和計算機工業(yè)中應(yīng)用得非常廣，幾乎涉及到每一種化學(xué)鍍鎳技術(shù)和工藝。許多新的化學(xué)鍍鎳工藝和材料正是根據(jù)電子和計算機工業(yè)發(fā)展的需要而研制開發(fā)出來的。在技術(shù)性能方面，除要求耐蝕耐磨之外，還具有可焊接、防擴散性、電性能和磁性能等要求。電子設(shè)備的塑料外殼上鍍銅，然后化學(xué)鍍鎳，這樣的雙金屬結(jié)構(gòu)覆層，被公認(rèn)為是非常有效的屏蔽方式之一。化學(xué)鍍鎳是計算機薄膜硬磁盤制造中的關(guān)鍵步驟之一。鍍層必須均勻、光滑，表面上的任何缺陷和突起不得超過0.025um。因為技術(shù)要求高所以必須使用高質(zhì)量高清潔度的專門用的化學(xué)鍍液、全自動的施鍍控制設(shè)備和高清潔度的車間環(huán)境。計算機薄膜硬磁盤化學(xué)鍍鎳是高技術(shù)化學(xué)鍍鎳的典型表率，占有相當(dāng)重要的市場份額?；瘜W(xué)鍍鎳的技術(shù)工藝處理后的金屬表面抗腐蝕性特別優(yōu)良。和林格爾化學(xué)鍍鎳鄭重承諾

化學(xué)鍍鎳是不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復(fù)雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經(jīng)拋光。一般將被鍍制件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內(nèi)，在一定酸度和溫度下發(fā)生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積于制件表面上，形成細(xì)致光亮的鎳鍍層。鋼鐵制件可直接鍍鎳。錫、銅和銅合金制件要先用鋁片接觸于其表面上1-3分鐘，以加速化學(xué)鍍鎳。武川化學(xué)鍍鎳參考價格化學(xué)鍍鎳鍍層的耐腐蝕性強。

化學(xué)鍍鎳又稱為無電解鍍，也可以稱為自催化電鍍。具體過程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程?；瘜W(xué)鍍鎳就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應(yīng)在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。它是新近發(fā)展起來的一門新技術(shù)?；瘜W(xué)鍍鎳經(jīng)過多年的不斷探索與研究，近幾年已發(fā)展極成熟了，化學(xué)鍍鎳水幾乎適用于所有金屬表面鍍鎳。如：鋼鐵鍍鎳，不銹鋼鍍鎳，鋁鍍鎳，銅鍍鎳等等，它同樣適用于非金屬表面鍍鎳。比如：陶瓷鍍鎳，玻璃鍍鎳，金剛石鍍鎳，碳片鍍鎳，塑料鍍鎳，樹脂鍍鎳等等。使用范圍是非常普遍的。

化學(xué)鍍鎳在金屬表的應(yīng)用：偏堿清洗劑。關(guān)鍵有氫氧化鈉溶液、碳酸鉀、偏硅酸鈉、磷酸鈉等，溶解水變成偏堿清洗劑。他們的功效基本原理是能和油漬中的油酸甘油酯產(chǎn)生皂腳功效產(chǎn)生新生皂，使油漬變成水溶的而被融解除去。在其中氫氧化鈉溶液和碳酸鉀也有中合酸堿性污漬的功效。磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等既具備清理功效，又有抑止浸蝕的功效。偏硅酸鈉則有膠溶、分散化等功效，清理實際效果不錯。偏堿清洗劑因為價錢較低、不含毒性、不易燃性等緣故，應(yīng)用比較普遍。但在應(yīng)用偏堿清洗劑時要留意被清理金屬材料的材料，挑選適度的pH的燒堿溶液。除此之外，在應(yīng)用偏堿清洗劑時，一般添加表活劑組成復(fù)合型秘方，以提升清理功效。金屬表面處理劑的磷化液非涂裝磷化作用是令工件在機加工過程中具有潤滑性?；瘜W(xué)鍍鎳可以在金屬表面施鍍。

汽車工業(yè)利用化學(xué)鍍鎳層非常均勻的優(yōu)點，在形狀復(fù)雜的零件上，如齒輪、散熱器和噴油嘴上采用化學(xué)鍍工藝保護。鍍上10um左右的化學(xué)鍍鎳層的鋁質(zhì)散熱器具有良好的釬焊性。齒輪上化學(xué)鍍后尺寸誤差十分容易地保持在±0.3～0.5um。而如果采用電鍍工藝，則必須鍍后還要進行機加工才能達(dá)到合格的工差范圍。用在噴油器上的化學(xué)鍍鎳層，能夠提供良好的抗燃油腐蝕和磨損性能。通常，燃油腐蝕和磨損會導(dǎo)致噴油孔的擴大，因此噴油量增大，使汽車發(fā)動機的馬力超出設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，加快發(fā)動機的損壞?；瘜W(xué)鍍鎳層可以有效地防止噴油器的腐蝕、磨損，提高發(fā)動機的可靠性和使用壽命?；瘜W(xué)鍍鎳可以在非金屬表面上進行。東烏珠穆沁旗化學(xué)鍍鎳零售價

化學(xué)鍍鎳技術(shù)處理后的合金層與金屬基件結(jié)合強度增大。和林格爾化學(xué)鍍鎳鄭重承諾

化學(xué)鍍鎳在采礦工業(yè)的應(yīng)用：采礦工業(yè)環(huán)境條件惡劣，井下機械不可避免地接觸鹽水、礦酸，以受腐蝕和磨損的考驗。因此，采礦機械需要進行表面保護。礦井頂板支撐系統(tǒng)中，常用電鍍硬鉻作為液壓支柱的防腐蝕耐磨損保護層。然而，由于硬鉻表面裂紋、多孔，使用中經(jīng)常因為腐蝕嚴(yán)重以致液壓支柱被咬死而無法動作。高壓液壓缸的這種問題更加嚴(yán)重。在高壓工作下，鍍層受到拉伸，使得高內(nèi)應(yīng)力的硬鉻層的裂紋進一步加劇。這種情況下，采用25um厚的壓應(yīng)力的高磷化學(xué)鍍鎳層做保護，當(dāng)液壓支柱受高壓拉伸時，化學(xué)鍍鎳層不會產(chǎn)生裂紋，并能夠經(jīng)受住地下煤礦環(huán)境的腐蝕與磨損。和林格爾化學(xué)鍍鎳鄭重承諾

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