不同直徑鋼筋適配的套筒，在生產(chǎn)工藝上存在明顯區(qū)別。對于小直徑（如 12mm 鋼筋適配）的套筒，因其尺寸較小，生產(chǎn)中對精度要求極高。原材料的切割需更為準(zhǔn)確，以確保套筒長度符合標(biāo)準(zhǔn)。在加工內(nèi)孔時，要采用高精度的加工設(shè)備，保證內(nèi)孔直徑誤差在極小范圍內(nèi)，使鋼筋能順利插入且與灌漿料充分接觸。同時，小直徑套筒的熱處理工藝也有特殊要求，要保證其整體硬度均勻，避免出現(xiàn)脆裂現(xiàn)象。 而大直徑（如 40mm 鋼筋適配）的套筒，由于尺寸較大，原材料的選擇更為關(guān)鍵，需采用較強度的鋼材以滿足承載需求。在鍛造或軋制過程中，要施加更大的壓力和能量，確保材料的致密度和均勻性。加工內(nèi)孔時，難度相對較小，但要注重表面粗糙度的控制，以增強與灌漿料的粘結(jié)力。焊接和組裝環(huán)節(jié)也需要更嚴(yán)格的工藝控制，保證套筒的整體強度和穩(wěn)定性。

從 12mm 到 40mm 不同直徑鋼筋適配的套筒，生產(chǎn)工藝差異明顯。小直徑套筒在原材料準(zhǔn)備階段，多選用較細規(guī)格的鋼材，且鋼材的質(zhì)量要求高，雜質(zhì)含量需嚴(yán)格控制。在成型工藝上，常采用精密鑄造或數(shù)控加工，以保證套筒的尺寸精度和表面質(zhì)量。熱處理時，采用快速加熱和冷卻的方式，使套筒具有良好的韌性和抗疲勞性能。 大直徑套筒則有所不同，原材料一般為大規(guī)格的鋼材，要經(jīng)過大型鍛造設(shè)備進行初步成型，提高材料的內(nèi)部質(zhì)量。加工過程中，可能需要多道工序進行切削和打磨，以達到所需的尺寸和精度。熱處理工藝相對緩慢，以確保套筒整體性能均勻。此外，大直徑套筒在檢驗環(huán)節(jié)更為嚴(yán)格，需進行多項力學(xué)性能測試，保證其能安全可靠地連接大直徑鋼筋。