淮安市麥特新材料科技有限公司2024-11-24

重醇預(yù)處理 分離雜質(zhì)： 首先，回收的重醇可能含有各種雜質(zhì)，如其他醇類、水、少量的有機(jī)或無(wú)機(jī)雜質(zhì)等?？梢圆捎谜麴s的方法進(jìn)行初步處理。例如，根據(jù)重醇與其他雜質(zhì)沸點(diǎn)的不同，在蒸餾塔中進(jìn)行分離。如果重醇的沸點(diǎn)高于其他雜質(zhì)，在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο?，先將低沸點(diǎn)雜質(zhì)汽化并分離出來(lái)，留下相對(duì)純凈的重醇。 對(duì)于其中的水分，可以使用干燥劑進(jìn)行去除。如加入適量的無(wú)水氯化鈣或分子篩，讓其吸收重醇中的水分，然后通過(guò)過(guò)濾將干燥劑和脫水后的重醇分離，得到干燥的重醇原料。 純度提升： 若重醇純度仍未達(dá)到生產(chǎn) APG 的要求，可以采用萃取或吸附等進(jìn)一步精制的方法。例如，利用萃取劑對(duì)重醇進(jìn)行選擇性萃取，將重醇從殘留的雜質(zhì)中分離出來(lái)。一些有機(jī)溶劑如正己烷、環(huán)己烷等可以作為萃取劑，將重醇和萃取劑充分混合后，通過(guò)分層等操作得到純度更高的重醇。 APG 合成反應(yīng) 原料配比： 將預(yù)處理后的重醇與葡萄糖按一定比例混合。一般來(lái)說(shuō)，重醇與葡萄糖的摩爾比會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求和反應(yīng)條件進(jìn)行調(diào)整，通常在 1:1 - 5:1 之間。例如，當(dāng)生產(chǎn)低碳鏈 APG 時(shí)，重醇與葡萄糖的摩爾比可以控制在 1.5:1 左右；對(duì)于高碳鏈 APG，該比例可能會(huì)提高到 3:1 - 5:1。 催化劑選擇： 在反應(yīng)中需要加入合適的催化劑來(lái)促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行。常用的催化劑是酸性催化劑，如對(duì)甲苯磺酸。催化劑的用量一般為重醇和葡萄糖總質(zhì)量的 0.5% - 2%。它能夠降低反應(yīng)的活化能，使重醇與葡萄糖的反應(yīng)更容易進(jìn)行。 反應(yīng)條件控制： 反應(yīng)溫度一般控制在 100 - 130℃之間。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，反應(yīng)速率適中，同時(shí)可以避免高溫導(dǎo)致的副反應(yīng)過(guò)多。反應(yīng)壓力通常為常壓或略高于常壓，以保證反應(yīng)體系處于合適的液相狀態(tài)。反應(yīng)時(shí)間根據(jù)原料的量和反應(yīng)條件而定，一般需要 2 - 6 小時(shí)。在反應(yīng)過(guò)程中，要不斷攪拌，使重醇和葡萄糖充分接觸，確保反應(yīng)均勻進(jìn)行。

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