水基清洗工藝流程包括清洗、漂洗、干燥三個(gè)工序。首先用濃度為2％-10％的水基清洗劑配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段對(duì)印刷電路板進(jìn)行批量清洗然后再用純水或離子水（DI水）進(jìn)行2-3次漂洗，之后進(jìn)行熱風(fēng)干燥。水基清洗需要使用純水進(jìn)行漂洗是造成水基清洗成本很高的原因。雖然高質(zhì)量的水質(zhì)是清洗質(zhì)量的可靠保證，但在一些情況下先使用成本較低的電導(dǎo)率在5um·cm的去離子水進(jìn)行漂洗，之后再使用電導(dǎo)率在18um·cm的高純度去離子進(jìn)行一次漂洗也可以取得很好的清洗效果。典型的水清洗工藝：在55℃的溫度下用水基清洗劑對(duì)電子線路板進(jìn)行批量清洗，并配合強(qiáng)力噴射清洗5min，然后用55℃的去離子水漂洗15min，之后在60℃溫度下熱風(fēng)吹干20min。為了提高水資源的利用率，在清洗工序使用的自來水或在漂洗槽使用過的去離子水，據(jù)文獻(xiàn)介紹在預(yù)清洗中使用自來水（含有較多離子的硬水），不只可以大幅度降低生產(chǎn)成本，而且它的除污能力一點(diǎn)也不比軟水或去離子水差。洗板水主要成份就是三氯乙烯，三氯乙烯是一種無色易揮發(fā)的液體。遼寧較好型柔版洗版液價(jià)格

洗板水主要成份由氯化溶劑、緩沖劑、防蝕劑、抗氧劑、表面活性劑等組成，長(zhǎng)期接觸會(huì)使人呼吸道疾病，手會(huì)出現(xiàn)掉皮，嚴(yán)重會(huì)造成手指關(guān)節(jié)變形。 洗板水的分類有：1、氯化溶劑洗板水；是以氯化溶劑與其它溶劑混合而成；其溶解松香和去除助焊劑速度快，清洗后無殘留易揮發(fā)無需烘干的特點(diǎn)。2、碳?xì)淙軇┫窗逅?；隨著碳?xì)淝逑磩┑谋黄毡槭褂茫細(xì)淙軇┮脖挥糜赑CB電路板的清洗；碳?xì)淙軇┫窗逅锌旄尚秃吐尚?；快干型清洗效果一般較好，碳?xì)淙軇┫窗逅哂协h(huán)保、無毒、氣味小、可蒸餾回收使用，其多用于前端精密類PCB電路板的清洗，如碳?xì)淙軇┫窗逅瓼RB-143。3、水基型洗板水；因水基清洗劑具有環(huán)保、安全、無毒、無刺激性氣體揮發(fā)的特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)2013年市面也出了水基類洗板水，但因電路板都有金屬元件引腳，如果水基型洗板水不具有防銹功能時(shí)應(yīng)慎用，因水基清洗劑易加快引腳的腐蝕生銹。陜西復(fù)雜混合物柔版洗版液試劑潤(rùn)版液和洗版液有什么區(qū)別？有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？

洗板水較終更新?lián)Q代的結(jié)果也是產(chǎn)業(yè)應(yīng)用方式發(fā)展的方向，水基清洗劑具有安全性高，環(huán)保特征好，能徹底清理殘留物，所有污染物都可以在可控的范圍內(nèi)進(jìn)行控制和實(shí)現(xiàn)環(huán)保特征，甚至還大幅度降低了生產(chǎn)成本，業(yè)內(nèi)已被越來越多的應(yīng)用于電路板組件制程中，清洗線路板，清理助焊劑、錫膏殘留的組件工藝中，洗板水必不可少，只是用什么方式來組成洗板工藝的問題。用超聲波或噴淋清洗助焊劑殘留的污垢，保證電子電路板的電氣安全可靠性和性能穩(wěn)定。隨著產(chǎn)業(yè)材料的發(fā)展，進(jìn)入了免洗制成和免洗材料替代清洗材料的提升，洗板水也隨之削減了用量，但是在波峰焊的焊后人工去除免洗助焊劑痕跡以及后焊補(bǔ)焊修補(bǔ)還是會(huì)用到人工和機(jī)器刷洗方式去除殘留物，從外觀以及為保障電路板電氣性能可靠性上，要求進(jìn)行表面清洗工藝安排。

半水基清洗工藝也是包括清洗、漂洗、干燥三個(gè)工序，清洗工序往往配合使用超聲波清洗以提高清洗效果減少清洗時(shí)間，由于使用超聲波會(huì)提高清洗劑溫度，所以需要注意嚴(yán)格控制好清洗溫度，不得超過清洗液的閃點(diǎn)（一般清洗溫度控制在70℃以下）。在清洗和漂洗工序之間加有一個(gè)乳化回收池，而半水基清洗液中含有的有機(jī)溶劑濃度很高，在清洗后仍會(huì)有較多的清洗液沾在印制電路板表面，如果清洗后的印制電路板直接放到水漂洗液中，沾在印制電路板表面上的有機(jī)溶劑就會(huì)將漂洗水污染，大幅度增加后面水處理工序的負(fù)荷，而在清洗和漂洗工序之間增加一個(gè)盛有乳化劑水溶劑的乳化回收裝置，就可以把沾在印制電路板表面上的有機(jī)溶劑通過乳化分散的方式從印制電路板表面剝除，并可在這個(gè)乳化回收裝置中利用過濾器和油水分離裝置，把有機(jī)溶劑和污垢沉淀分離并回收，由于進(jìn)入漂洗槽的印制電路板表面上的有機(jī)溶劑已很少，所以既減少了漂洗工序負(fù)荷，又減少了廢水處理的負(fù)荷。再用去離子水漂洗2-3次即可把污垢去除干凈。由于半水基清洗是用水做漂洗劑，所以存在與水基清洗相同的干燥難問題，需要采用類似的多種措施提高烘干速度。洗版液可快速去除油墨或膠水不和鉻層反應(yīng)傷版。

水洗柔版生產(chǎn)商不同，會(huì)造成版材一些性能諸如版材厚度范圍、圖像分辨力、印版硬度、數(shù)字成像能力以及油墨兼容性有重大差異。客戶需要調(diào)查清楚版材對(duì)于所應(yīng)用領(lǐng)域的適宜性，同樣需要將油墨系統(tǒng)和印刷機(jī)考慮在內(nèi)，這將給客戶造成一定的工作量，實(shí)際上，水洗柔版在顯影過程中使用的水仍需加入一定量的清潔劑才能加速洗版的速度，這就需要考慮排放所產(chǎn)生的危害，并且洗版溶解的樹脂是不能未經(jīng)處理直接排放。洗版需要用干凈的藥水，使用后的藥水需要過濾和沉淀之后才能重新使用，這需要洗版設(shè)備中增加循環(huán)過濾裝置。洗版后的藥水需要經(jīng)過過濾，之后必須經(jīng)過沉淀凝固之后才能丟棄，在過濾、沉淀后藥水才能進(jìn)行排放或者重復(fù)使用。洗版設(shè)備要求有循環(huán)過濾裝置，因此，必須重新購(gòu)買洗版設(shè)備，增加了客戶的經(jīng)濟(jì)投入，這無疑是阻礙了水洗柔版的發(fā)展。洗板水之所以貴，是因?yàn)槎嗔藢?duì)有害物質(zhì)的弱化處理工序，這一點(diǎn)非常重要。福建柔版洗版液價(jià)格

洗板水對(duì)人體有傷害嗎？遼寧較好型柔版洗版液價(jià)格

洗板水成分有三氯乙烯、己烷、庚烷、二乙二醇二甲醚、異丙醇、丁二醇等。洗板水分為氯化溶劑洗板水、碳?xì)淙軇┫窗逅⑺拖窗逅?，可用于清洗單面或雙面電路板，有松香和助焊劑殘留的SMT鋼網(wǎng)等，氯化溶劑洗板水：是以氯化溶劑與其它溶劑混合而成，其溶解松香和去除助焊劑速度快，有無殘留、易揮發(fā)、無需烘干的特點(diǎn)。碳?xì)淙軇┫窗逅弘S著碳?xì)淝逑磩┑谋黄毡槭褂?，碳?xì)淙軇┮脖挥糜赑CB電路板的清洗。碳?xì)淙軇┫窗逅锌旄尚秃吐尚?，快干型清洗效果一般較好，碳?xì)淙軇┫窗逅哂协h(huán)保、無毒、氣味小、可蒸餾回收使用，其多用于前端精密類PCB電路板的清洗。水基型洗板水：因水基清洗劑具有環(huán)保、安全、無毒、無刺激性氣體揮發(fā)的特點(diǎn)，后來市面也出了水基類洗板水，但因電路板都有金屬元件引腳。如果水基型洗板水不具有防銹功能時(shí)應(yīng)慎用，因水基清洗劑易加快引腳的腐蝕生銹。遼寧較好型柔版洗版液價(jià)格

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