汽車儀表板的功能多、零件多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，汽車內(nèi)飾件材料的回收利用首先應(yīng)該考慮儀表板。目前的儀表板大多由PVC表皮+半硬發(fā)泡PU+骨架構(gòu)成，材料的回收利用非常困難。儀表板的發(fā)展趨勢(shì)是，設(shè)計(jì)上容易拆卸且容易裝配、選材上符合設(shè)計(jì)要求并考慮回收的可能性，盡量做到美觀和低成本。這就有可能促進(jìn)熱塑性塑料儀表板和單一品種塑料儀表板的發(fā)展，但應(yīng)滿足安全、美觀的要求。轎車的車內(nèi)頂棚一般由玻璃纖維+發(fā)泡聚氯酯+表面裝飾織物等成型，貨車一般采用表面附有人造革或纖維織物的泡沫片材粘貼型頂棚?？?、慮到功能和、回收利用的要求，將來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)是骨架、吸音、隔熱和表皮材料盡量為同種材料，或者使用不需分離、可直接一次性回收使用的增強(qiáng)復(fù)合材料。購(gòu)買汽車組合料請(qǐng)找歆鉅新材料科技（上海）有限公司。福州自結(jié)皮組合料生產(chǎn)廠家

泡孔尺寸大小是影響泡沫塑料壓縮強(qiáng)度的重要因素之一。用光譜顯微鏡對(duì)兩種泡孔大小不同的泡沫塑料樣品所做的壓縮實(shí)驗(yàn)表明，大泡孔（0.5～1.5mm）泡沫塑料樣品被壓縮10%時(shí)，外層泡孔肋架開始彎曲，當(dāng)被壓縮到25%時(shí)，外層泡孔崩塌，內(nèi)層泡孔開始彎曲，泡沫體中心的泡孔開始變形。對(duì)于小泡孔（0.025～0.075mm）泡沫塑料樣品，當(dāng)被壓縮時(shí)泡孔呈等量壓縮，即泡沫體的內(nèi)外泡孔可均勻地吸收外加壓縮能量，一般認(rèn)為小泡孔泡沫塑料壓縮性能好于大泡孔泡沫塑料。宿遷軟泡組合料廠家購(gòu)買聚氨酯仿木組合料請(qǐng)找歆鉅新材料。

歐盟批準(zhǔn)一個(gè)為期4年的研究項(xiàng)目（代號(hào)BRPR—CT96—0292），旨在研究開發(fā)適合汽車內(nèi)飾襯墊用的可回收利用無(wú)紡織布。從使用特性、制造方法以及經(jīng)濟(jì)學(xué)角度來(lái)考慮，這種復(fù)合材料必須達(dá)到下列要求：表層材質(zhì)和墊層材質(zhì)一致；能完全回收利用；可使用再生纖維；要求和使用特性得到保證；改善座椅套的溫度條件；減少?gòu)涭F和不良?xì)馕?；采用不污染環(huán)境的膠和工藝；生產(chǎn)成本低。目前，無(wú)紡織物於汽車內(nèi)部裝飾的應(yīng)用日趨普遍，如車門面板和座椅椅套。它的生產(chǎn)成本合理，且結(jié)構(gòu)多樣。新開發(fā)的立體組織無(wú)紡布由內(nèi)、外2個(gè)毛圈層和在兩層之間垂直排列的絨頭層構(gòu)成，這種垂直排列的纖維使Multiknit無(wú)紡布在承壓後擁有良好的回彈能力。這種立體組織無(wú)紡布毛圈層和絨頭層被膠和在一起。根據(jù)生產(chǎn)廠商的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及供貨條件進(jìn)行的試驗(yàn)表明，該產(chǎn)品具有良好的回彈性、耐撕破和耐磨特性。

座墊、靠背和頭枕是聚氨酯泡沫塑料在汽車上用量很大的部位，也是人們乘坐舒適性較敏感的地方，因而對(duì)產(chǎn)品的性能要求也很嚴(yán)格。目前，國(guó)內(nèi)汽車用的聚氯酯泡沫座墊大多為均一密度的冷熟化產(chǎn)品。近幾年發(fā)展起來(lái)的新型汽車座墊采用的是雙硬度或多硬度泡沫，這種雙硬度座墊的生產(chǎn)既可以采用聚醚多元醇和異氰酸酯經(jīng)由雙頭或多頭混合頭注入模具來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以采用全MDI冷模塑工藝，通過(guò)改變異氰酸酯指數(shù)來(lái)準(zhǔn)確控制座墊不同部位的硬度——座墊中部柔軟、兩側(cè)較硬。軟泡沫給人以舒適感.兩側(cè)堅(jiān)硬部分提供支撐性能，當(dāng)汽車高速行駛或轉(zhuǎn)彎時(shí)，有助于保持駕駛員和乘客的身體穩(wěn)定、提高乘坐的安全性。一汽集團(tuán)富奧公司已采用3組分混合技術(shù)生產(chǎn)出雙硬度和多硬度泡沫，技術(shù)在國(guó)內(nèi)居于優(yōu)先地位。歆鉅科技與復(fù)旦、浙大、清華及國(guó)內(nèi)多家聚氨酯研究機(jī)構(gòu)的高級(jí)工程師、教授、博士有著密切的合作與交流。

在汽車制造廠的汽車座椅實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，對(duì)由100%PES-原始纖維構(gòu)成的無(wú)紡布加工而成的汽車椅套墊層進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試，其中包括把椅套裝在待試驗(yàn)的汽車上，在椅套承載各種負(fù)荷情況下，汽車模擬行駛了16,000公里的液壓脈沖試驗(yàn)。測(cè)試的結(jié)果十分理想，證明可以與常用產(chǎn)品抗衡。測(cè)試結(jié)果反映新型無(wú)紡布的多種優(yōu)點(diǎn)：*采用單面有毛圈層的無(wú)紡布做汽車椅套，可以滿足使用的要求。如要提高使用價(jià)值，可以采用雙面帶毛圈層的無(wú)紡布；*利用新材料制造的材料可以重復(fù)利用，而且不會(huì)污染環(huán)境，十分透氣，使乘坐更加舒適；*當(dāng)把座椅負(fù)荷調(diào)整為100kg/m3時(shí)，兩種復(fù)合材料測(cè)得的特性數(shù)據(jù)為：按[a30-5H%]方法測(cè)量，PU泡沫復(fù)合材料椅套的壓力彈性約30，無(wú)紡布椅套的壓力彈性為40；按[a30-E3%]方法測(cè)量時(shí)，PU泡沫復(fù)合材料椅套的壓力彈性約95；無(wú)紡布椅套的壓力彈性約92。兩種產(chǎn)品的長(zhǎng)久定型（乾燥）分別為8%和17?20%左右，二者的壓縮強(qiáng)度均為5kPa左右。與一般復(fù)合材料相比，無(wú)紡布膠和織物的性能和技術(shù)參數(shù)都具有明顯優(yōu)勢(shì)，表現(xiàn)在物質(zhì)層數(shù)減少，有良好的回收利用性，環(huán)保特性提高，加上透氣性良好，使座椅更加舒適。上海哪里有賣保溫組合料？曲靖聚氨酯仿木組合料廠家

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基于多年的優(yōu)化調(diào)整，汽車椅套用復(fù)合材料的生產(chǎn)成本仍然比新產(chǎn)品低。但是，通過(guò)新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進(jìn)一步改進(jìn)和使用再生纖維，總成本自有下調(diào)的潛力。邊腳余料作為原材料回收利用，可以免除余料堆放的費(fèi)用；新產(chǎn)品更可以改善廢舊汽車的處理情況。將經(jīng)濟(jì)和生態(tài)學(xué)的各種情況綜合考慮，新產(chǎn)品的生產(chǎn)成本可以與過(guò)往的產(chǎn)品媲美。展望將來(lái)，汽車椅套可以用聚酯生產(chǎn)的復(fù)合材料和無(wú)紡布膠和織物進(jìn)行組合生產(chǎn)，如用無(wú)紡布生產(chǎn)汽車座椅套的覆層和底襯，椅套側(cè)面使用馬利弗里斯無(wú)紡布。這種組合生產(chǎn)的方法，已在奔馳小型運(yùn)輸車駕駛者座椅椅套的生產(chǎn)上成功應(yīng)用。除了汽車椅套外，該產(chǎn)品也可應(yīng)用在汽車內(nèi)部其它2?7mm的底襯，以及門板的紡織裝飾、立柱裝飾，以致皮革飾面的底襯。福州自結(jié)皮組合料生產(chǎn)廠家

歆鉅新材料科技（上海）有限公司總部位于馬陸鎮(zhèn)豐功路859號(hào)1幢2層，是一家 汽車內(nèi)飾及座椅組合料、PIP一體發(fā)泡料，頭枕組合料、自結(jié)皮組合料，技術(shù)研發(fā)、技術(shù)支持，空調(diào)、冰箱組合料、全水板材料，客車噴涂、仿木等硬泡組合料，軟硬泡聚醚、硅油、催化劑、聚合MID、改性MDI、TDI等基礎(chǔ)原料貿(mào)易。的公司。歆鉅科技深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的汽車內(nèi)飾組合料，管道保溫組合料，各類聚氨酯基礎(chǔ)料，自結(jié)皮、仿木。歆鉅科技繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng)，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。歆鉅科技始終關(guān)注化工行業(yè)。滿足市場(chǎng)需求，提高產(chǎn)品價(jià)值，是我們前行的力量。