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拋光墊是化學(xué)機(jī)械拋光(CMP)系統(tǒng)的重要組成部分,也是主要耗材。用于各類(lèi)光學(xué)玻璃元件、不銹鋼、寶石、半導(dǎo)體單晶片等的拋光。聚氨酯拋光墊是硬質(zhì)多孔性聚氨酯材料,化學(xué)、摩擦學(xué)性能穩(wěn)定,是高性能拋光材料。在拋光過(guò)程中,聚氨酯拋光墊表面微孔可以軟化和使拋光墊表面粗糙化,并且能夠?qū)⒛チ项w粒保持在拋光液中。較有名的聚氨酯拋光墊是美國(guó)Rodel公司生產(chǎn)的IC1000型圓形拋光墊,其標(biāo)準(zhǔn)厚度1.27mm(50mils)和2.0m,硬度邵D57,壓縮率2.25%,密度0.63~0.80g/cm3之間。國(guó)內(nèi)部分廠家生產(chǎn)各種規(guī)格圓形、方形聚氨酯拋光片,厚度0.5~5.0mm,邵A硬度55~96,般含磨料,有的產(chǎn)品不含填料。購(gòu)買(mǎi)聚氨酯仿木組合料請(qǐng)找歆鉅新材料科技(上海)有限公司。菏澤汽車(chē)內(nèi)飾組合料
熱硫化工藝是把A、B兩種組分澆入模具后,需在160℃以上溫度下硫化10~14min,模具冷卻后脫模即得制件。由150~250℃的熱風(fēng)爐提供熱能,在模內(nèi)進(jìn)行聚合、發(fā)泡、硬化等工序,完成一隔周期(包括脫模時(shí)間)約10~15min。這種工藝需要把模具反復(fù)加熱和冷卻,工業(yè)上多采用金屬模具,鋁合金模尤其適宜。同時(shí)需采用大型烘道,因此好能大。而且金屬模具具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能,不易變形和清洗方便。近年來(lái)冷硫化模壓工藝得到了發(fā)展。此法節(jié)約能量,生產(chǎn)效率提高,且可以采用廉價(jià)的非金屬模具,逐漸取代了熱硫化工藝。但是,熱硫化法利用較廉價(jià)的聚醚多元醇可得到具有低密度、高伸長(zhǎng)率、壓縮長(zhǎng)久變形小的制品。因此在日本和歐洲仍由很多公司用熱流化法生產(chǎn)汽車(chē)座椅墊,尤其是靠墊和后排座的泡沫墊。溫州組合料生產(chǎn)廠家購(gòu)買(mǎi)汽車(chē)內(nèi)飾組合料請(qǐng)找歆鉅新材料科技(上海)有限公司。
扶手的結(jié)構(gòu)是中間有鋼骨架與門(mén)板固定、外層覆蓋自結(jié)皮半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料,表面具有裝飾性花紋,使人們?cè)诔俗鴷r(shí)有舒適感和安全感。在轎車(chē)的左、右門(mén)內(nèi)護(hù)板上也有擱手,其材質(zhì)有自結(jié)皮半硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料,也有搪塑表皮中填泡沫塑料結(jié)構(gòu)。使用在該部位的材質(zhì)應(yīng)耐汗、無(wú)氣味、硬度指標(biāo)和高、低溫性能等都好。我國(guó)乘用車(chē)的方向盤(pán)基本上都是以半硬質(zhì)自結(jié)皮聚氨酯泡沫塑料做為外覆蓋層,內(nèi)部由鋼骨架經(jīng)焊接而成,現(xiàn)已逐漸轉(zhuǎn)向鋁鎂合金整體壓鑄。覆蓋層的硬度一般在ShoreA60-80。
巴斯夫公司開(kāi)發(fā)了一種用于汽車(chē)內(nèi)部裝飾的聚氨酯彈性體蒙皮材料,用于儀表板和門(mén)板內(nèi)飾件面層,其性能優(yōu)于目前采用的聚氯乙烯及其他蒙皮材料,成本比蒙皮材料還低,是理想的替代品。該材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能、非常好的皮革粒面感、柔韌性和豪華感,可用于雙色制品;優(yōu)異的耐久性使其成為品質(zhì)高轎車(chē)內(nèi)飾件表皮材料的優(yōu)先。該材料已用于多種轎車(chē)的儀表板和門(mén)內(nèi)板,總之,該材料在汽車(chē)內(nèi)飾件方面的應(yīng)用才剛剛開(kāi)始。使用芳香族聚氨酯噴涂成型表皮的更大意義在于為生產(chǎn)聚氨酯一體化的可回收儀表板提供了一條有效途徑。另外,熱塑性聚氨酯采用吹塑成型工藝,用于汽車(chē)儀表板和門(mén)板。據(jù)稱(chēng),該工藝比澆注成型可節(jié)省大量的時(shí)間。汽車(chē)組合料采購(gòu)請(qǐng)聯(lián)系歆鉅新材料。
若要合成出理想的符合要求的PU軟泡,必須了解泡沫體系的化學(xué)反應(yīng)原理,才能選擇合適的主輔原料與制造工藝。聚氨酯工業(yè)發(fā)展到,已不是仿制階段,而是根據(jù)較終制品的性能要求,通過(guò)原料結(jié)構(gòu)、合成技術(shù)手段,才能達(dá)到,為此,掌握好成泡原理至關(guān)重要。 聚氨酯泡沫塑料在合成過(guò)程中參與化學(xué)變化,影響泡沫結(jié)構(gòu)性能的變化因素較復(fù)雜,其中不僅涉及異氰酸酯與聚醚(酯)醇、水之間的化學(xué)反應(yīng),而且也涉及到起泡的膠體化學(xué),其化學(xué)反應(yīng)有擴(kuò)鏈、起泡與交聯(lián)等過(guò)程。它又與參加反應(yīng)的物質(zhì)結(jié)構(gòu)、官能度、分子量等均有影響。購(gòu)買(mǎi)聚氨酯仿木組合料請(qǐng)找歆鉅新材料。承德汽車(chē)組合料廠家
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歐洲聯(lián)盟內(nèi)每年有700至900萬(wàn)輛汽車(chē)報(bào)廢,廢舊汽車(chē)上材料的回收再利用率占汽車(chē)材料總量的75%左右,其馀的25%成了特殊垃圾粉碎機(jī)下的簡(jiǎn)單餾出物,包括塑料、紡織品、玻璃和金屬混合物。對(duì)於現(xiàn)有汽車(chē)組件在材料和結(jié)構(gòu)方面的再生處理要求,歐洲各個(gè)國(guó)家制訂了內(nèi)部法規(guī)及國(guó)際條例,例如1997年頒布關(guān)于舊汽車(chē)報(bào)廢及無(wú)環(huán)境污染處理?xiàng)l件(簡(jiǎn)稱(chēng)汽車(chē)條例,德文簡(jiǎn)寫(xiě)為AltautoV)、1996年制訂關(guān)于經(jīng)濟(jì)循環(huán)法框架內(nèi)有關(guān)符合環(huán)境要求和舊汽車(chē)(PKW)回收利用的個(gè)人自主責(zé)任法(以上兩個(gè)德國(guó)法規(guī)從1998年4月1日起開(kāi)始生效),以及2000年歐盟制訂的舊汽車(chē)回收法規(guī)等。菏澤汽車(chē)內(nèi)飾組合料
歆鉅新材料科技(上海)有限公司是一家 汽車(chē)內(nèi)飾及座椅組合料、PIP一體發(fā)泡料,頭枕組合料、自結(jié)皮組合料,技術(shù)研發(fā)、技術(shù)支持,空調(diào)、冰箱組合料、全水板材料,客車(chē)噴涂、仿木等硬泡組合料,軟硬泡聚醚、硅油、催化劑、聚合MID、改性MDI、TDI等基礎(chǔ)原料貿(mào)易。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。歆鉅科技作為 汽車(chē)內(nèi)飾及座椅組合料、PIP一體發(fā)泡料,頭枕組合料、自結(jié)皮組合料,技術(shù)研發(fā)、技術(shù)支持,空調(diào)、冰箱組合料、全水板材料,客車(chē)噴涂、仿木等硬泡組合料,軟硬泡聚醚、硅油、催化劑、聚合MID、改性MDI、TDI等基礎(chǔ)原料貿(mào)易。的企業(yè)之一,為客戶(hù)提供良好的汽車(chē)內(nèi)飾組合料,管道保溫組合料,各類(lèi)聚氨酯基礎(chǔ)料,自結(jié)皮、仿木。歆鉅科技繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng),又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。歆鉅科技始終關(guān)注自身,在風(fēng)云變化的時(shí)代,對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專(zhuān)注與執(zhí)著使歆鉅科技在行業(yè)的從容而自信。