PU硬泡目前普遍用于汽車頂篷和內(nèi)飾件，以前是織物或聚氯乙烯薄膜與聚氨酯軟泡復(fù)合而成，目前基本上采用PU硬泡材料，如澆注硬泡、噴涂硬泡、玻璃纖維增強(qiáng)硬泡以及熱成型硬泡片材與裝飾面料的熱壓復(fù)合物等。特別是采用開孔性泡沫制成的熱成型復(fù)合硬泡，提高了車輛的裝配效率，且強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、隔熱性、吸聲性等都能滿足使用要求。硬質(zhì)聚氨酯結(jié)構(gòu)泡沫塑料用于多種汽車部件，如車門板、行李箱蓋板、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板等。具有彈性的聚氨酯半硬泡用作汽車減震部件。火車車廂采用PU硬泡進(jìn)行保溫，效果明顯。PU硬泡還用于冷藏車、冷藏集裝箱等的絕熱材料，能保證長(zhǎng)距離運(yùn)輸過程中冷凍食品溫度在要求的范圍內(nèi)。還可用于空調(diào)車廂的保溫材料。購(gòu)買自結(jié)皮組合料請(qǐng)找歆鉅新材料。資陽(yáng)防火組合料價(jià)格

座墊、靠背和頭枕是聚氨酯泡沫塑料在汽車上用量很大的部位，也是人們乘坐舒適性較敏感的地方，因而對(duì)產(chǎn)品的性能要求也很嚴(yán)格。目前，國(guó)內(nèi)汽車用的聚氯酯泡沫座墊大多為均一密度的冷熟化產(chǎn)品。近幾年發(fā)展起來的新型汽車座墊采用的是雙硬度或多硬度泡沫，這種雙硬度座墊的生產(chǎn)既可以采用聚醚多元醇和異氰酸酯經(jīng)由雙頭或多頭混合頭注入模具來實(shí)現(xiàn)，也可以采用全MDI冷模塑工藝，通過改變異氰酸酯指數(shù)來準(zhǔn)確控制座墊不同部位的硬度——座墊中部柔軟、兩側(cè)較硬。軟泡沫給人以舒適感.兩側(cè)堅(jiān)硬部分提供支撐性能，當(dāng)汽車高速行駛或轉(zhuǎn)彎時(shí)，有助于保持駕駛員和乘客的身體穩(wěn)定、提高乘坐的安全性。一汽集團(tuán)富奧公司已采用3組分混合技術(shù)生產(chǎn)出雙硬度和多硬度泡沫，技術(shù)在國(guó)內(nèi)居于優(yōu)先地位。玉溪汽車組合料聚氨酯仿木組合料哪家質(zhì)量好？

基于多年的優(yōu)化調(diào)整，汽車椅套用復(fù)合材料的生產(chǎn)成本仍然比新產(chǎn)品低。但是，通過新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進(jìn)一步改進(jìn)和使用再生纖維，總成本自有下調(diào)的潛力。邊腳余料作為原材料回收利用，可以免除余料堆放的費(fèi)用；新產(chǎn)品更可以改善廢舊汽車的處理情況。將經(jīng)濟(jì)和生態(tài)學(xué)的各種情況綜合考慮，新產(chǎn)品的生產(chǎn)成本可以與過往的產(chǎn)品媲美。展望將來，汽車椅套可以用聚酯生產(chǎn)的復(fù)合材料和無紡布膠和織物進(jìn)行組合生產(chǎn)，如用無紡布生產(chǎn)汽車座椅套的覆層和底襯，椅套側(cè)面使用馬利弗里斯無紡布。這種組合生產(chǎn)的方法，已在奔馳小型運(yùn)輸車駕駛者座椅椅套的生產(chǎn)上成功應(yīng)用。除了汽車椅套外，該產(chǎn)品也可應(yīng)用在汽車內(nèi)部其它2?7mm的底襯，以及門板的紡織裝飾、立柱裝飾，以致皮革飾面的底襯。

傳統(tǒng)的汽車座椅套復(fù)合材料由3層構(gòu)成：覆層是機(jī)織或針織的面料，其中聚酯是較主要的纖維材料，占90%左右；中間層是厚度2?8mm的PU泡沫層，底層則是由聚酯纖維或聚氨酯網(wǎng)眼覆蓋，聚氨酯是用來粘結(jié)這兩層的膠劑。用PU泡沫復(fù)合材料制成的椅套有復(fù)原能力強(qiáng)及制作工藝先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)，但在多年的使用時(shí)暴露了幾個(gè)主要缺點(diǎn)：由於采用火焰膠和工藝，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的燃燒物排放到空氣引起污染；這些物質(zhì)還會(huì)散布在新生產(chǎn)的汽車?yán)铮l(fā)不良的氣味；另外，它的透氣性很差，影響了乘坐的舒適性。該復(fù)合材料的另一個(gè)缺點(diǎn)是不能回收再利用，主要因?yàn)槠錁?gòu)成材料不同，含聚氨酯泡沫的膠和織物不能分解，不能把制作過程中產(chǎn)生的邊腳料和廢舊物回收利用。德國(guó)薩克森開姆尼斯紡織研究所(S?hsischesTextilforschungsinstitute.V.,Chemnitz,Germany)開發(fā)一種可回收利用的立體組織無紡布，以取代PU泡沫復(fù)合材料。保溫組合料采購(gòu)請(qǐng)聯(lián)系歆鉅新材料。

發(fā)泡是座椅的關(guān)鍵部件，發(fā)泡提供了座椅的形狀和輪廓，發(fā)泡的特性影響乘坐的舒適性和H點(diǎn)，發(fā)泡模具則直接影響到泡沫產(chǎn)品的質(zhì)量是否能達(dá)到我們的設(shè)計(jì)要求，了解發(fā)泡模具制造工藝和制造質(zhì)量將有助于泡沫結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。根據(jù)發(fā)泡件設(shè)計(jì)和發(fā)泡生產(chǎn)工藝的要求，用來制造生產(chǎn)泡沫件的模具我們稱之為發(fā)泡模具。按照模具結(jié)構(gòu)分，可以分為兩片式和三片式，按照分型面的制造方式又可以分為環(huán)氧分型面模具和電火花分型面模具，按照模具型腔的制造材料分，發(fā)泡模具又可以分為環(huán)氧模和鋁合金模。購(gòu)買軟泡組合料請(qǐng)找歆鉅新材料。隨州保溫組合料價(jià)格

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同一種泡沫其開孔和閉孔所表現(xiàn)的性能是不一樣的。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨開孔率提高其壓縮強(qiáng)度明顯下降。壓縮強(qiáng)度是衡量泡沫塑料主要性能的指標(biāo)之一，要生產(chǎn)高壓縮度的泡沫塑料，應(yīng)提高閉孔率，反之則應(yīng)提高開孔率。另外，泡孔的大小還會(huì)影響其吸水率，即泡孔直徑越大，吸水率不久越大。泡沫塑料的性能還取決于樹脂性能、發(fā)泡劑用量、泡沫體密度等因素，這些因素又與成型條件又直接關(guān)系。隨著發(fā)泡倍率的增大，泡沫體的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度等都隨之下降，而制品的成型收縮率增加。資陽(yáng)防火組合料價(jià)格

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