在汽車制造廠的汽車座椅實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，對(duì)由100%PES-原始纖維構(gòu)成的無(wú)紡布加工而成的汽車椅套墊層進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試，其中包括把椅套裝在待試驗(yàn)的汽車上，在椅套承載各種負(fù)荷情況下，汽車模擬行駛了16,000公里的液壓脈沖試驗(yàn)。測(cè)試的結(jié)果十分理想，證明可以與常用產(chǎn)品抗衡。測(cè)試結(jié)果反映新型無(wú)紡布的多種優(yōu)點(diǎn)：*采用單面有毛圈層的無(wú)紡布做汽車椅套，可以滿足使用的要求。如要提高使用價(jià)值，可以采用雙面帶毛圈層的無(wú)紡布；*利用新材料制造的材料可以重復(fù)利用，而且不會(huì)污染環(huán)境，十分透氣，使乘坐更加舒適；*當(dāng)把座椅負(fù)荷調(diào)整為100kg/m3時(shí)，兩種復(fù)合材料測(cè)得的特性數(shù)據(jù)為：按[a30-5H%]方法測(cè)量，PU泡沫復(fù)合材料椅套的壓力彈性約30，無(wú)紡布椅套的壓力彈性為40；按[a30-E3%]方法測(cè)量時(shí)，PU泡沫復(fù)合材料椅套的壓力彈性約95；無(wú)紡布椅套的壓力彈性約92。兩種產(chǎn)品的長(zhǎng)久定型（乾燥）分別為8%和17?20%左右，二者的壓縮強(qiáng)度均為5kPa左右。與一般復(fù)合材料相比，無(wú)紡布膠和織物的性能和技術(shù)參數(shù)都具有明顯優(yōu)勢(shì)，表現(xiàn)在物質(zhì)層數(shù)減少，有良好的回收利用性，環(huán)保特性提高，加上透氣性良好，使座椅更加舒適。汽車內(nèi)飾組合料哪家質(zhì)量好？樂(lè)山自結(jié)皮組合料供應(yīng)商

同一種泡沫其開(kāi)孔和閉孔所表現(xiàn)的性能是不一樣的。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨開(kāi)孔率提高其壓縮強(qiáng)度明顯下降。壓縮強(qiáng)度是衡量泡沫塑料主要性能的指標(biāo)之一，要生產(chǎn)高壓縮度的泡沫塑料，應(yīng)提高閉孔率，反之則應(yīng)提高開(kāi)孔率。另外，泡孔的大小還會(huì)影響其吸水率，即泡孔直徑越大，吸水率不久越大。泡沫塑料的性能還取決于樹(shù)脂性能、發(fā)泡劑用量、泡沫體密度等因素，這些因素又與成型條件又直接關(guān)系。隨著發(fā)泡倍率的增大，泡沫體的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度等都隨之下降，而制品的成型收縮率增加。廈門汽車內(nèi)飾組合料銷售電話歆鉅科技具有單獨(dú)的研發(fā)能力，在聚氨酯軟硬泡中的高阻燃、低VOC等領(lǐng)域有了新的突破。

由于PU對(duì)于大多數(shù)材料具有較強(qiáng)的粘結(jié)性，為了便于制品脫模，通常使用高熔點(diǎn)微晶蠟的溶液或水溶液以及聚乙烯分散液，或采用長(zhǎng)效期脫模劑，如各種硅、氟樹(shù)脂。在熱硫化模壓工藝中，為得到滿意的模塑制品，必須采用有效的硫化條件。通常在發(fā)泡結(jié)束之后，模具必須在1min內(nèi)迅速加熱，以補(bǔ)充模具表面的熱量損失。但加熱太快易造成泡沫的不溫度因素，引起部分塌泡，但過(guò)多的熱量易使脫模劑液化被泡沫體所吸收，易造成黏附在模具表面。如加熱太慢，則影響硫化，影響制品的壓縮變形性能。加熱熱源可采用氣體燃料或其他輻射加熱等方法，加熱后還需在烘道中進(jìn)行保溫。由于上述裝置占地面積大，能量損耗可觀，目前多采用微波加熱。微波加熱是通過(guò)激化內(nèi)部的物料分子使溫度升高，加熱速度快，在模溫較低的情況下，物料能迅速硫化，設(shè)備緊湊，廠房占地面積少，能量損耗較少。

房屋建筑是PU硬泡的較重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。美國(guó)等國(guó)家的建筑用PU硬泡占硬泡總耗用量的一半左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上。世界上很多國(guó)家對(duì)房屋建筑能量消耗都有明確的規(guī)定，這促進(jìn)了硬泡在房屋建筑中的應(yīng)用。美國(guó)建筑用聚氨脂泡沫塑料年消耗量在30萬(wàn)噸左右，占建筑泡沫市場(chǎng)的65%（其余為聚苯乙烯和酚醛泡沫），占PU硬泡總量的50%左右。在我國(guó)，硬泡已被推廣應(yīng)用于住宅和辦公樓屋頂?shù)母魺岱浪?，墻壁的隔熱，冷?kù)、糧庫(kù)等的保溫材料等。噴涂硬泡用于屋頂，外加保護(hù)層，兼具隔熱保溫和防水的雙重效果。金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板，是以阻燃型硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料（分PU、PIR兩種不同配方）作芯材，以彩色涂層鋼板為面材，通過(guò)PU或PIR發(fā)泡連續(xù)成型而得，又稱復(fù)合板材。它集輕質(zhì)、隔熱、防水、裝飾于一體，是一種易于生產(chǎn)、施工、安裝的多功能新型建筑材料。汽車組合料采購(gòu)請(qǐng)聯(lián)系歆鉅新材料。

聚氯酯材料在汽車工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越普遍，已經(jīng)成為汽車上用量比較大的塑料品種之一，全球汽車制造業(yè)每年聚氨酯的使用量超過(guò)100萬(wàn)t。2006年，我國(guó)汽車工業(yè)年產(chǎn)量超過(guò)720萬(wàn)輛，聚氨酯的總用量將達(dá)到10萬(wàn)t以上。聚氨酯一般占車用塑膠的15％.平均每輛車的使用量為15kg，多數(shù)采用MDI系列產(chǎn)品。根據(jù)汽車構(gòu)件的不同，聚氨酯以泡沫塑料、彈性體、膠粘劑等不同的形態(tài)和性能來(lái)適應(yīng)不同的要求。比如聚氨酯泡沫塑料隨著配方的改變，具有質(zhì)量輕、隔熱、回彈性好、舒適性好、低溫性能好、耐用、安全性和吸振性較高等特點(diǎn)，其優(yōu)越性是其他材料不能比擬的。汽車和家電產(chǎn)品的廢泡沫塑料回收已越來(lái)越受到人們的重視。較近，國(guó)外汽車生產(chǎn)商已經(jīng)能夠回收使用30％的廢泡沫塑料，其生產(chǎn)過(guò)程是將廢泡沫塑料進(jìn)行清洗、粉碎、干燥，然后用粘合劑將這些廢泡沫塑料粘在一起，即可用于生產(chǎn)地毯襯背及其他墊材。上海哪里有賣軟泡組合料？日照汽車組合料

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熱硫化工藝是把A、B兩種組分澆入模具后，需在160℃以上溫度下硫化10～14min，模具冷卻后脫模即得制件。由150～250℃的熱風(fēng)爐提供熱能，在模內(nèi)進(jìn)行聚合、發(fā)泡、硬化等工序，完成一隔周期（包括脫模時(shí)間）約10～15min。這種工藝需要把模具反復(fù)加熱和冷卻，工業(yè)上多采用金屬模具，鋁合金模尤其適宜。同時(shí)需采用大型烘道，因此好能大。而且金屬模具具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，不易變形和清洗方便。近年來(lái)冷硫化模壓工藝得到了發(fā)展。此法節(jié)約能量，生產(chǎn)效率提高，且可以采用廉價(jià)的非金屬模具，逐漸取代了熱硫化工藝。但是，熱硫化法利用較廉價(jià)的聚醚多元醇可得到具有低密度、高伸長(zhǎng)率、壓縮長(zhǎng)久變形小的制品。因此在日本和歐洲仍由很多公司用熱流化法生產(chǎn)汽車座椅墊，尤其是靠墊和后排座的泡沫墊。樂(lè)山自結(jié)皮組合料供應(yīng)商

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