中國食品接觸材料檢測的背景：目前，因食品接觸材料含有有害物質而引發(fā)的食品安全問題頻頻發(fā)生，“塑化劑、雙酚A、重金屬”等專有名詞屢次出現在公眾視野中，在關注食品安全時，食品接觸材料的安全問題正日益受到社會各界的普遍重視。食品接觸材料對于食品安全有著雙重意義：一是合規(guī)的材料可以保護食品不受外界的污染，保持食品本身的水分、成分、品質等特性不發(fā)生改變；二是材料本身的化學成分會向食物中發(fā)生遷移，當遷移量超過一定限量時，會影響與其接觸的食品的衛(wèi)生安全。您的產品滿足中國國標食品級測試要求了嗎？如果您尚未了解中國國標食品級的測試要求，或者尚未取得檢測報告，請隨時咨詢我們，將全力協助您。食品材料的法規(guī)符合性。山西檢測標準QB/T 1871-1993

食品接觸材料檢測范圍：食品紙包裝：包裝紙蜂窩紙、紙袋紙、干燥劑包裝紙、蜂窩紙板、牛皮紙工業(yè)紙板、蜂窩紙芯。食品塑料包裝：PP打包帶、PET打包帶、撕裂膜、纏繞膜、封箱膠帶、熱收縮膜、塑料膜、中空板。食品復合類軟包裝：軟包裝、鍍鋁膜、鐵芯線、鋁箔復合膜、真空鍍鋁紙、復合膜、復合紙、BOPP。食品金屬包裝：馬口鐵鋁箔、桶箍、鋼帶、打包扣、泡罩鋁、PTP鋁箔、鋁板、鋼扣。食品陶瓷包裝：陶瓷瓶、陶瓷缸、陶瓷壇、陶瓷壺。食品玻璃包裝：玻璃瓶、玻璃罐、玻璃盒。湖北檢測標準GB/T 10004-2008食品級液體硅膠硬度有從邵氏A0度到60度，中間每隔5度一個單位。

食品著色劑具有以下特點 :天然著色劑色調比較自然柔和, 能拉近人與自然的關系, 但是天然著色劑染色能力較差, 染色不均勻；合成著色劑色澤鮮艷, 受到消費者特別是兒童和青少年的歡迎。天然著色劑一般來自動植物本身, 對人體無毒副作用, 與合成著色劑相比, 安全性較高, 但合成著色劑有著色力強 、易于溶解 、無臭無味, 價格便宜等優(yōu)點而備受人們歡迎 。 大多數天然著色劑對光熱、金屬 、酸堿、氧化劑比較敏感, 在這些條件下不穩(wěn)定,色調會發(fā)生很大變化, 而合成著色劑正好能彌補這一缺點。有些天然著色劑可作為天然抗氧化劑和天然防腐劑, 由于合成的抗氧化劑和防腐劑存在安全問題, 越來越多的消費者傾向于使用天然的抗氧化劑和防腐劑。大多數天然著色劑同時也兼有營養(yǎng)價值和藥理作用, 食品著色劑在醫(yī)療領域也有很大的應用前景 。例如, 紅甘藍色素對人體心臟病和動脈硬化都有良好的防治作用 。

什么是橡膠FDA級？由于FDA對可能與消耗品接觸的材料類型有嚴格的標準，因此用于制造食品級橡膠的材料必須得到FDA的正式批準。所有FDA制造的產品都在經過認證的潔凈室環(huán)境中進行處理和包裝，并經過嚴格測試，以滿足較具挑戰(zhàn)性的食品加工和飲料應用的需求。這些橡膠材料通常是：用于食品，飲料，肉類，牛奶或任何符合食品的化學品；無臭，無味，天然抵抗細菌滋生；在普遍的溫度范圍內提供可靠的服務；無毒，無痕和無過敏原料。FDA關于使用經FDA批準的橡膠的規(guī)范規(guī)定：“用于重復使用的橡膠制品可安全用于生產，制造，包裝，加工，制備，處理，包裝，運輸或保存食品，但須遵守本節(jié)。日常生活中，使用食品級塑料所制的塑料袋，并不會危害健康。

食品接觸材料即Food Contact Material（簡寫為“FCM”），是指在正?；蚩深A見的使用情況下會與食物接觸的材料。部分或全部部件為食品接觸材料的產品，可稱為食品接觸產品，如電水壺、咖啡機、電飯煲、湯勺、食品包裝袋等。食物準備類包括洗菜機、和面機、切片機、開罐器、食物加工機、打蛋器、攪拌器、絞肉機、果菜去皮機、咖啡磨、食物混合器、電切刀等。食物制備類包括擠汁器、酸奶生成器、爆米花器、刨冰器（雪花器）等；食物烹飪類包括氣電一體爐，電灶、集成環(huán)保灶、微波爐、微晶灶、電磁灶、電飯鍋、電烤箱、烤面包片器（多士爐）、電蒸爐、電炸鍋、電火鍋、電熱鍋、電飯盒、電高壓鍋、三明治烤爐、電餅鐺、電炒鍋、蒸蛋器、烤肉器、咖啡機、電烤柵等。塑料食品觸材檢測項目：塑料中殘留的有毒單體、裂解物及老化產生的有毒物質。烏魯木齊塑料食品包裝材料檢測中心

對于食品接觸材料，各個國家就有了自己嚴格的標準。山西檢測標準QB/T 1871-1993

金屬材料的疲勞特性：許多機械零件和工程構件，是承受交變載荷工作的。在交變載荷的作用下，雖然應力水平低于材料的屈服極限，但經過長時間的應力反復循環(huán)作用以后，也會發(fā)生突然脆性斷裂，這種現象叫做金屬材料的疲勞。金屬材料疲勞斷裂的特點是：載荷應力是交變的；載荷的作用時間較長；斷裂是瞬時發(fā)生的；無論是塑性材料還是脆性材料，在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的。所以，疲勞斷裂是工程上較常見、較危險的斷裂形式。金屬材料的疲勞現象，按條件不同可分為下列幾種：高周疲勞：指在低應力（工作應力低于材料的屈服極限，甚至低于彈性極限）條件下，應力循環(huán)周數在100000以上的疲勞。它是較常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞。低周疲勞：指在高應力（工作應力接近材料的屈服極限）或高應變條件下，應力循環(huán)周數在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應變在這種疲勞破壞中起主要作用，因而，也稱為塑性疲勞或應變疲勞。山西檢測標準QB/T 1871-1993

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