紡織設備是把天然纖維或化學纖維加工成為所需要的紡織品的各種機械設備的統(tǒng)稱。廣義的紡織設備還包括生產(chǎn)化學纖維的化工機械。紡織設備是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎，其技術水平、質(zhì)量和制造成本，直接關系到紡織工業(yè)的發(fā)展。中文名紡織設備類型機械設備意義是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎特點工藝性、連續(xù)性、成套性；紡織設備就是把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。生產(chǎn)化學纖維的機械雖然包括多種化工機械，現(xiàn)被認為是紡織設備的延伸，屬廣義的紡織設備。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機器也各式各樣，種類繁多。自動接頭裝置代替了人工巡回接頭。加工紡織器材

又如一定工作幅度的織機織出的產(chǎn)品，需要配置相應工作幅度的驗布、量布以及染整設備，也屬于成套性。因此，紡織設備的成套性不存在于一個工廠中，也存在于廠與廠之間。現(xiàn)代紡織設備的一個主要發(fā)展特征是不斷提高機器的運轉速度，從而獲得高產(chǎn)量，以減少設備的配臺數(shù)，縮減廠房面積，節(jié)省投資和勞動力，以較少的資金取得較大的效果。表1、表2 、表3 中的數(shù)字說明了紡織設備高速度的趨向。提高紡織設備運轉速度的主要措施是更合理地設計零部件結構，采用優(yōu)良性能材料和提高加工精度。紡織設備的高效率是在高速度的基礎上加上相應的其他措施實現(xiàn)的。如排氣棉箱和梳棉機自調(diào)勻整裝置的研制成功，實現(xiàn)了清棉與梳棉的聯(lián)合，從而取消成卷工序和清棉成卷裝置，節(jié)省大量搬運工作，提高了效率。精梳毛紡由于采用自調(diào)勻整裝置（見牽伸自調(diào)勻整）使前紡工藝道數(shù)由40年代的7～10道縮減為4～7道，減少了機器配臺，節(jié)省了廠房面積，節(jié)約了投資和勞動力，降低了成本。虹口區(qū)加工紡織器材性能在選用材料和制訂熱處理工藝方面經(jīng)過周密考慮，保證零件的使用壽命長。

19世紀末人造纖維問世，拓寬了紡織設備的領域，增添了化學纖維機械一個門類。人們對合成纖維需要的增長，推動合成纖維紡絲設備向大型化（紡絲螺桿直徑達200毫米，單臺紡絲機的日產(chǎn)量達到100噸）和高速化（紡絲速度達3000～4000米/分）方向發(fā)展。世界合成纖維工業(yè)發(fā)展快的國家，幾乎在5～6年內(nèi)設備更新一次，機臺數(shù)量在10年內(nèi)就增長一倍。近20年的紡紗織造設備，為適應化學纖維純紡或與天然纖維混紡作了不少局部改進，如擴大牽伸機構適紡纖維長度的范圍、消除纖維上靜電等。在染整方面發(fā)展了高溫高壓染色設備、熱定形設備、樹脂整理設備以及松式整理設備等。 人類用傳統(tǒng)方法紡紗織布，已有6000多年的歷史。至今根據(jù)傳統(tǒng)原理設計的紡紗織布機器，仍是世界紡織工業(yè)的主要設備。但是50年代以來，已經(jīng)創(chuàng)造出一些新的工藝方法，部分地取代了傳統(tǒng)方法，以高得多的效率生產(chǎn)紡織物，如轉杯紡紗、無紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設備，新的紡織設備成熟與推廣，又促使紡織工業(yè)進一步向前發(fā)展。

需要橡膠工業(yè)提供各種傳動帶、皮輥包覆材料、皮圈、各種緩沖零件等，還需要其他機械工業(yè)提供通用減速器、通用傳動件、通用離合器、聯(lián)軸節(jié)、制動器等機械零件。此外，為滿足航天技術、汽車工業(yè)、兵器工業(yè)需要發(fā)展起來的新技術、新材料、新結構，如高精度、高轉速滾動軸承、碳纖維增強塑料、微型壓縮空氣管路和閥件、液力轉矩變換器、液力傳動和射流技術等，也開始用于紡織設備以促進其高速化、高效化。中國紡織設備行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，有了很大進步。但與世界先進技術相比，還存在著一定的差距和一些較嚴重的問題。紡織設備總體技術水平低，產(chǎn)品自主開發(fā)和創(chuàng)新能力薄弱，研制開發(fā)資金投入不足。企業(yè)技改力度不夠，制造技術落后。國內(nèi)基礎工業(yè)薄弱，基礎配套件跟不上，影響到紡織設備產(chǎn)品的質(zhì)量和機電一體化水平的提高。紡織設備原來就是模擬人的動作不斷完善起來的，現(xiàn)已成為帶有藝術性和精巧性的高度自動化的機械。

現(xiàn)代紡織設備在設計上充分注意減少維護保養(yǎng)和延長使用壽命。在選用材料和制訂熱處理工藝方面經(jīng)過周密考慮，保證零件的使用壽命長、動作可靠。有的采用部件裝配時一次加足潤滑劑，在若干年內(nèi)無須加油；有的采用檢測裝置預防事故；有的采用特殊加工使零件具有鏡面光潔度，等等。 每臺機器同一零件的重復系數(shù)大是紡織設備的另一特點。以細紗機為例，每臺有400錠，同時紡制400根紗線，就需要相同的鋼領、錠子等各400只。至于針織機用針數(shù)量就更為龐大。6.6米工作幅度的高速經(jīng)編機每臺需要7280枚槽形織針。生產(chǎn)這些零件的機械廠需要根據(jù)零件批量大小設計相應的工具、夾具、模具直至的多工位自動機床或流水線，以保證這些零件生產(chǎn)的高效率、高質(zhì)量和低成本。紡織設備是把天然纖維或化學纖維加工成為所需要的紡織品的各種機械設備的統(tǒng)稱。青浦區(qū)直銷紡織器材機械結構

現(xiàn)代紡織設備在設計上充分注意減少維護保養(yǎng)和延長使用壽命。加工紡織器材

工藝性、連續(xù)性、成套性；高速度、高效率、省維護；標準化、系列化、通用化；低能耗、低噪聲、低公害，是現(xiàn)代紡織設備的特點和方向。近代，人們對纖維的結構和物理、化學性能的認識不斷深化，因而創(chuàng)造出更多、更先進的工藝方法，這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個發(fā)展，現(xiàn)代紡織設備運用機械技術、電氣技術，特別是弱電技術創(chuàng)造出門類繁多、性能各異的加工機器。例如，工業(yè)用涂層織物的制備工藝有涂布法、輥壓法和層壓法三種，設計的機器也相應地有三種不同結構。又如合成纖維對染料的親和力較小，針對這一點就創(chuàng)造出能縮短染色時間并取得良好染色牢度的高溫（130℃）、高壓（2.7公斤/厘米）染色設備。加工紡織器材

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