又如一定工作幅度的織機織出的產(chǎn)品,需要配置相應(yīng)工作幅度的驗布、量布以及染整設(shè)備,也屬于成套性。因此,紡織設(shè)備的成套性不存在于一個工廠中,也存在于廠與廠之間。現(xiàn)代紡織設(shè)備的一個主要發(fā)展特征是不斷提高機器的運轉(zhuǎn)速度,從而獲得高產(chǎn)量,以減少設(shè)備的配臺數(shù),縮減廠房面積,節(jié)省投資和勞動力,以較少的資金取得較大的效果。表1、表2 、表3 中的數(shù)字說明了紡織設(shè)備高速度的趨向。提高紡織設(shè)備運轉(zhuǎn)速度的主要措施是更合理地設(shè)計零部件結(jié)構(gòu),采用優(yōu)良性能材料和提高加工精度。紡織設(shè)備的高效率是在高速度的基礎(chǔ)上加上相應(yīng)的其他措施實現(xiàn)的。如排氣棉箱和梳棉機自調(diào)勻整裝置的研制成功,實現(xiàn)了清棉與梳棉的聯(lián)合,從而取消成卷工序和清棉成卷裝置,節(jié)省大量搬運工作,提高了效率。精梳毛紡由于采用自調(diào)勻整裝置(見牽伸自調(diào)勻整)使前紡工藝道數(shù)由40年代的7~10道縮減為4~7道,減少了機器配臺,節(jié)省了廠房面積,節(jié)約了投資和勞動力,降低了成本。用機械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人,是提高紡織設(shè)備工作效率的又一措施。普陀區(qū)紡織器材設(shè)備
紡機產(chǎn)品開發(fā)缺少與工藝的有機配合,影響到紡機產(chǎn)品的使用效果。政策不配套,影響了國產(chǎn)紡機產(chǎn)品的競爭力。針對這些問題,中國紡機行業(yè)采取了一系列措施,大力發(fā)展紡機基礎(chǔ)件設(shè)施,引進國外紡機技術(shù),差別化發(fā)展戰(zhàn)略,以及國家出臺相應(yīng)政策支持紡機的發(fā)展,取得了很好的成效。2008-2010年,隨著世界和中國紡織業(yè)的迅速發(fā)展,對紡機的需求越大越來,中國紡機行業(yè)發(fā)展面臨著很好的機遇。預(yù)計到2010年,受紡織設(shè)備升級的推動,中國紡織設(shè)備工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值率將由2005年的25%提高到2010年的50%;紡織設(shè)備產(chǎn)品的出口額將占到同期產(chǎn)值的30%以上;紡織設(shè)備工業(yè)裝備全行業(yè)數(shù)控化率將達到10%以上,其中骨干重點企業(yè)將達到15%-20%;主要紡織設(shè)備產(chǎn)品的關(guān)鍵零件、新型基礎(chǔ)件的精加工工序能力指數(shù)將達到1-1.25。因此,中國紡機行業(yè)發(fā)展空間是巨大的。虹口區(qū)紡織器材售后保障紡織設(shè)備原來就是模擬人的動作不斷完善起來的,現(xiàn)已成為帶有藝術(shù)性和精巧性的高度自動化的機械。
19世紀末人造纖維問世,拓寬了紡織設(shè)備的領(lǐng)域,增添了化學(xué)纖維機械一個門類。人們對合成纖維需要的增長,推動合成纖維紡絲設(shè)備向大型化(紡絲螺桿直徑達200毫米,單臺紡絲機的日產(chǎn)量達到100噸)和高速化(紡絲速度達3000~4000米/分)方向發(fā)展。世界合成纖維工業(yè)發(fā)展快的國家,幾乎在5~6年內(nèi)設(shè)備更新一次,機臺數(shù)量在10年內(nèi)就增長一倍。近20年的紡紗織造設(shè)備,為適應(yīng)化學(xué)纖維純紡或與天然纖維混紡作了不少局部改進,如擴大牽伸機構(gòu)適紡纖維長度的范圍、消除纖維上靜電等。在染整方面發(fā)展了高溫高壓染色設(shè)備、熱定形設(shè)備、樹脂整理設(shè)備以及松式整理設(shè)備等。 人類用傳統(tǒng)方法紡紗織布,已有6000多年的歷史。至今根據(jù)傳統(tǒng)原理設(shè)計的紡紗織布機器,仍是世界紡織工業(yè)的主要設(shè)備。但是50年代以來,已經(jīng)創(chuàng)造出一些新的工藝方法,部分地取代了傳統(tǒng)方法,以高得多的效率生產(chǎn)紡織物,如轉(zhuǎn)杯紡紗、無紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設(shè)備,新的紡織設(shè)備成熟與推廣,又促使紡織工業(yè)進一步向前發(fā)展。
人類用天然纖維作原料紡紗織布,早于文字的發(fā)明(見世界紡織史、中國紡織史)。中國在春秋戰(zhàn)國時已經(jīng)使用手搖紡車紡紗,到了宋代已經(jīng)發(fā)明了30多個錠子的水力大紡車。1769年英國人R.阿克賴特)(又譯理查德·阿克萊特)制造水力紡紗機。1779年英國人S.克朗普頓(塞繆爾.克朗普頓)發(fā)明走錠紡紗機。傳入美國后,1828年美國人J.索普發(fā)明環(huán)錠紡紗機,因采用連續(xù)紡紗使生產(chǎn)率提高數(shù)倍。中國戰(zhàn)國時期的織機已經(jīng)運用杠桿原理,以腳踏連桿帶動綜框完成開口動作。1733年英國人J.凱(又譯約翰·凱伊)發(fā)明飛梭,打擊梭子,使其高速飛行,織機生產(chǎn)率得以成倍提高。1785年英國人E.卡特賴特(又譯艾德蒙特·卡特萊特)發(fā)明動力織機,同年英國建成世界上初個用蒸汽機為動力的棉紡織廠,是紡織工業(yè)由工場手工業(yè)向大工業(yè)生產(chǎn)過渡的一個轉(zhuǎn)折點。人類社會的進步和人口的增加,促進了紡織工業(yè)的發(fā)展,相應(yīng)地推動了紡織設(shè)備的改進。能源變革(以蒸汽動力代替人力、畜力)則奠定了現(xiàn)代紡織設(shè)備的基礎(chǔ)。人類用天然纖維作原料紡紗織布,早于文字的發(fā)明(見世界紡織史、中國紡織史)。
在按系列化設(shè)計的一組機器中有一部分與機器系列參數(shù)無關(guān)的零件或部件,可以在一定范圍內(nèi)適用于本系列的各機,如細紗機車頭部分、升降部分的零部件等。另外,某些零部件在不同的機種上發(fā)揮同樣的機能,如印染機的導(dǎo)布輥、軋輥等。這些零部件稱作通用件或通用裝置,在印染機中還進一步發(fā)展成通用單元機。在機械產(chǎn)品設(shè)計中,除盡量采用通用件、通用裝置、通用單元機之外,人們還有意識地將結(jié)構(gòu)布局作適當(dāng)修正,盡可能多地貫徹通用化原則。紡織設(shè)備的標準化、系列化、通用化已開始跨出國與國之間的界限而走向國際化,如牽伸機構(gòu)零部件和織針、針布等,在許多國家都已采用相同的參數(shù)。由于大規(guī)模集成電路發(fā)展而產(chǎn)生的微電子技術(shù)和電子計算機,開始滲透到單臺和成套的紡織設(shè)備中來。先進紡織器材型號
生產(chǎn)這些零件的機械廠需要根據(jù)零件批量大小設(shè)計相應(yīng)的工具、夾具、模具直至的多工位自動機床或流水線。普陀區(qū)紡織器材設(shè)備
機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè),顧名思義就是與機械有關(guān)的行業(yè),在很大程度上影響國民經(jīng)濟大發(fā)展,機械制造業(yè)也在一定程度上體現(xiàn)了經(jīng)濟建設(shè)水平。隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展,我國機械行業(yè)發(fā)展迅速,制造水平明顯提升。有限責(zé)任公司企業(yè)著力在重點領(lǐng)域和優(yōu)勢領(lǐng)域開展智能制造試點。通過運用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)開發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟硬件,推廣柔性制造,實現(xiàn)遠程定制、異地設(shè)計、當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的協(xié)同生產(chǎn)模式。紡織設(shè)備,印刷設(shè)備,化工機械設(shè)備制造,五金交電產(chǎn)業(yè)的再制造已經(jīng)成為其產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。它不僅為客戶提供降低產(chǎn)品全生命周期成本的極優(yōu)方式,也支持了我國提倡的發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟的號召,成為工程機械行業(yè)未來發(fā)展的重要方向。生產(chǎn)型企業(yè)要完善機械服務(wù)業(yè)體系,培育機械后市場增長點。帶動維修、售后、網(wǎng)點、租賃、進出口、二手市場等相關(guān)產(chǎn)業(yè)同步發(fā)展。建立信息管理系統(tǒng),加強分類回收管理,完善機械再制造體系,提升零部件循環(huán)利用能力。普陀區(qū)紡織器材設(shè)備
上海勵翔精工機械有限公司主要經(jīng)營范圍是機械及行業(yè)設(shè)備,擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)分為紡織設(shè)備,印刷設(shè)備,化工機械設(shè)備制造,五金交電等,目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識,遵守行業(yè)規(guī)范,植根于機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。上海勵翔精工機械憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。