紡織設(shè)備通常按生產(chǎn)過(guò)程分類(lèi),計(jì)有:紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學(xué)纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無(wú)紡織布設(shè)備。紡紗設(shè)備又分為加工短纖維和加工長(zhǎng)纖維兩類(lèi)。棉和棉型化纖屬短纖維類(lèi),毛、麻、絹及其混紡化纖屬長(zhǎng)纖維類(lèi)。兩類(lèi)纖維的加工工序不同,設(shè)備也不能通用,只不過(guò)某些機(jī)器的設(shè)計(jì)原理相近。即使同一類(lèi)設(shè)備,機(jī)器的結(jié)構(gòu)也相類(lèi)似,但由于原料的性質(zhì)和對(duì)織物的要求不同,一般也不能通用。 紡織設(shè)備是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ),它的技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本,都直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。自動(dòng)接頭裝置代替了人工巡回接頭。楊浦區(qū)自動(dòng)紡織器材售后保障
在按系列化設(shè)計(jì)的一組機(jī)器中有一部分與機(jī)器系列參數(shù)無(wú)關(guān)的零件或部件,可以在一定范圍內(nèi)適用于本系列的各機(jī),如細(xì)紗機(jī)車(chē)頭部分、升降部分的零部件等。另外,某些零部件在不同的機(jī)種上發(fā)揮同樣的機(jī)能,如印染機(jī)的導(dǎo)布輥、軋輥等。這些零部件稱(chēng)作通用件或通用裝置,在印染機(jī)中還進(jìn)一步發(fā)展成通用單元機(jī)。在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,除盡量采用通用件、通用裝置、通用單元機(jī)之外,人們還有意識(shí)地將結(jié)構(gòu)布局作適當(dāng)修正,盡可能多地貫徹通用化原則。紡織設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化已開(kāi)始跨出國(guó)與國(guó)之間的界限而走向國(guó)際化,如牽伸機(jī)構(gòu)零部件和織針、針布等,在許多國(guó)家都已采用相同的參數(shù)。長(zhǎng)寧區(qū)庫(kù)存紡織器材創(chuàng)造輝煌用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置逐步取代繁重的體力勞動(dòng)和減少操作工人,是提高紡織設(shè)備工作效率的又一措施。
又如一定工作幅度的織機(jī)織出的產(chǎn)品,需要配置相應(yīng)工作幅度的驗(yàn)布、量布以及染整設(shè)備,也屬于成套性。因此,紡織設(shè)備的成套性不存在于一個(gè)工廠中,也存在于廠與廠之間?,F(xiàn)代紡織設(shè)備的一個(gè)主要發(fā)展特征是不斷提高機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,從而獲得高產(chǎn)量,以減少設(shè)備的配臺(tái)數(shù),縮減廠房面積,節(jié)省投資和勞動(dòng)力,以較少的資金取得較大的效果。表1、表2 、表3 中的數(shù)字說(shuō)明了紡織設(shè)備高速度的趨向。提高紡織設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度的主要措施是更合理地設(shè)計(jì)零部件結(jié)構(gòu),采用優(yōu)良性能材料和提高加工精度。紡織設(shè)備的高效率是在高速度的基礎(chǔ)上加上相應(yīng)的其他措施實(shí)現(xiàn)的。如排氣棉箱和梳棉機(jī)自調(diào)勻整裝置的研制成功,實(shí)現(xiàn)了清棉與梳棉的聯(lián)合,從而取消成卷工序和清棉成卷裝置,節(jié)省大量搬運(yùn)工作,提高了效率。精梳毛紡由于采用自調(diào)勻整裝置(見(jiàn)牽伸自調(diào)勻整)使前紡工藝道數(shù)由40年代的7~10道縮減為4~7道,減少了機(jī)器配臺(tái),節(jié)省了廠房面積,節(jié)約了投資和勞動(dòng)力,降低了成本。
在紡織工業(yè)的帶動(dòng)下,我國(guó)紡織設(shè)備制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)足的發(fā)展。目前,我國(guó)紡織設(shè)備制造行業(yè)已成為門(mén)類(lèi)齊全、滿足紡織行業(yè)需求、具有自主研發(fā)創(chuàng)新能力的支柱產(chǎn)業(yè)。我國(guó)紡織設(shè)備制造行業(yè)在近幾年保持快速的發(fā)展勢(shì)頭。截至2010年底,行業(yè)資產(chǎn)總額達(dá)到776.13億元,同比增長(zhǎng)27.78%;行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入815.65億元,同比增長(zhǎng)42.13%??傮w看來(lái),在經(jīng)歷了2008年行業(yè)增速下滑之后,行業(yè)規(guī)模擴(kuò)張速度加快,整體發(fā)展態(tài)勢(shì)良好。紡織設(shè)備制造業(yè)分為兩類(lèi):一類(lèi)是制造整臺(tái)機(jī)器的,另一類(lèi)是制造零配件的(如錠子、搖架、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、織針、針布、綜絲、停經(jīng)片等)。制造整臺(tái)的紡織設(shè)備廠設(shè)備占全廠設(shè)備的比例不大,因此在一定條件下可以變換品種生產(chǎn)其他機(jī)械。制造零配件的工廠設(shè)備、流水線的比例較大(特別是織針、針布),變換品種比較困難。生產(chǎn)這些零件的機(jī)械廠需要根據(jù)零件批量大小設(shè)計(jì)相應(yīng)的工具、夾具、模具直至的多工位自動(dòng)機(jī)床或流水線。
紡織設(shè)備的連續(xù)性是服從工藝流程的。例如:紡制20.8~27.8號(hào)棉紗,從棉花到細(xì)紗的總牽伸倍數(shù)為13900~19000倍。工藝過(guò)程需要經(jīng)過(guò)清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等工序,因此必須將牽伸分配于各工序的相應(yīng)設(shè)備去完成。又如樹(shù)脂加工過(guò)程(見(jiàn)防皺整理),織物先在浸軋機(jī)中浸漬樹(shù)脂,然后在焙烘機(jī)中經(jīng)高溫處理使樹(shù)脂在纖維間縮合,在平洗機(jī)中經(jīng)皂洗、水洗去除未結(jié)合的樹(shù)脂殘余物,再用干燥機(jī)烘干。整個(gè)過(guò)程由工藝要求決定,不能顛倒、無(wú)條件地省略或合并工序。紡織設(shè)備的成套性也從屬于工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機(jī)器,機(jī)種排列先后次序、機(jī)臺(tái)數(shù)量之間的固定關(guān)系都由工藝要求決定?,F(xiàn)代的細(xì)紗機(jī)配有自動(dòng)落紗插管生頭裝置,代替了繁重的人工落紗操作。嘉定區(qū)先進(jìn)紡織器材性能
因織物門(mén)幅多樣就必須有結(jié)構(gòu)原理完全相同而工作幅度不同的機(jī)種。楊浦區(qū)自動(dòng)紡織器材售后保障
19世紀(jì)末人造纖維問(wèn)世,拓寬了紡織設(shè)備的領(lǐng)域,增添了化學(xué)纖維機(jī)械一個(gè)門(mén)類(lèi)。人們對(duì)合成纖維需要的增長(zhǎng),推動(dòng)合成纖維紡絲設(shè)備向大型化(紡絲螺桿直徑達(dá)200毫米,單臺(tái)紡絲機(jī)的日產(chǎn)量達(dá)到100噸)和高速化(紡絲速度達(dá)3000~4000米/分)方向發(fā)展。世界合成纖維工業(yè)發(fā)展快的國(guó)家,幾乎在5~6年內(nèi)設(shè)備更新一次,機(jī)臺(tái)數(shù)量在10年內(nèi)就增長(zhǎng)一倍。近20年的紡紗織造設(shè)備,為適應(yīng)化學(xué)纖維純紡或與天然纖維混紡作了不少局部改進(jìn),如擴(kuò)大牽伸機(jī)構(gòu)適紡纖維長(zhǎng)度的范圍、消除纖維上靜電等。在染整方面發(fā)展了高溫高壓染色設(shè)備、熱定形設(shè)備、樹(shù)脂整理設(shè)備以及松式整理設(shè)備等。 人類(lèi)用傳統(tǒng)方法紡紗織布,已有6000多年的歷史。至今根據(jù)傳統(tǒng)原理設(shè)計(jì)的紡紗織布機(jī)器,仍是世界紡織工業(yè)的主要設(shè)備。但是50年代以來(lái),已經(jīng)創(chuàng)造出一些新的工藝方法,部分地取代了傳統(tǒng)方法,以高得多的效率生產(chǎn)紡織物,如轉(zhuǎn)杯紡紗、無(wú)紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設(shè)備,新的紡織設(shè)備成熟與推廣,又促使紡織工業(yè)進(jìn)一步向前發(fā)展。楊浦區(qū)自動(dòng)紡織器材售后保障
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