通過激光切割的船用鋼板，割縫質(zhì)量好，切口面垂直性好，無掛渣，氧化層薄，表面光滑，無需二次加工，可直接焊接，且熱變形小，曲線切割精度高，減少配合工時，實現(xiàn)無障礙切割強度高的船板。在國內(nèi)船舶行業(yè)，激光切割并未占據(jù)主導(dǎo)地位，主要原因包括：①激光切割成本相比傳統(tǒng)切割方法高；②激光切割的大型設(shè)備不適合船舶行業(yè)的制造特點，如現(xiàn)場施工、分段作業(yè)、工作環(huán)境復(fù)雜等；③切割效率沒有明顯優(yōu)勢，尤其是船舶行業(yè)的厚板切割；④激光設(shè)備維護復(fù)雜對工人要求高、成本高等。針對船舶舾板工作對切割機的特殊要求和船體結(jié)構(gòu)所用型材加工形狀的多樣性，就目前行業(yè)的現(xiàn)狀情況。激光器氧激光切割所需動能只為熔融激光切割的一半。常州大功率激光切割服務(wù)

激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng)；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴的設(shè)計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。如今激光切割用的噴嘴采用簡單的結(jié)構(gòu)，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設(shè)計。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經(jīng)常更換，因此不進行流體力學(xué)計算與分析。常州大功率激光切割服務(wù)激光切割加工在醫(yī)療行業(yè)也扮演著重要的角色。

激光切割無需與工件接觸，沒有鋸片等磨具的損耗，加工多種不同工件時，不需要更換夾具，調(diào)整切割參數(shù)即可。整個設(shè)備運行時沒有物理接觸，相應(yīng)的噪音也會很小，切割的殘渣為粉塵顆粒，易于清理，對環(huán)境污染小。激光切割雖然有著傳統(tǒng)設(shè)備所沒有的優(yōu)勢，但也有著一定的缺點。激光切割主要還是針對中、薄板的切割加工。目前高功率激光設(shè)備價格昂貴，一次性投資大，適用人群范圍小。目前激光切割已普遍應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如航天航空、輪船汽車、橋梁隧道、鈑金加工、日常家居等各類行業(yè)，激光切割技術(shù)針對的材料面也十分普遍，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復(fù)合材料等。

氧氣激光切割是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器?？刂茢嗔咽抢眉す饪滩蹠r所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，使材料沿小槽斷開。激光切割技術(shù)性的特性是速度更快，創(chuàng)口光潔整平。

激光切割是由激光器所發(fā)出的水平激光束經(jīng)45°全反射鏡變?yōu)榇怪毕蛳碌募す馐?，后?jīng)透鏡聚焦，在焦點處聚成一極小的光斑，光斑照射在材料上時，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，并配合輔助氣體（有二氧化碳氣體，氧氣，氮氣等）吹走熔化的廢渣，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。利用高能量密度的激光束加熱工件。在短的時間內(nèi)汽化，形成蒸氣。在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。激光器熔化激光切割不用將金屬材料徹底氣化。常州大功率激光切割服務(wù)

在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小。常州大功率激光切割服務(wù)

激光切割工藝不只是簡單替代一些傳統(tǒng)的工藝，只有當(dāng)它能給用戶帶來經(jīng)濟上的效益時，它才能普及。通過“設(shè)計 激光切割 折彎 焊接/鉚焊”這一新的工藝流程，才可能大幅降低了制造成本、提高生產(chǎn)柔性、縮短制造工期、提高產(chǎn)品質(zhì)量，而單獨使用激光給客戶帶來的效益是有限的。這也是國內(nèi)早期的激光加工站(只提供激光加工服務(wù))發(fā)展緩慢的原因之一。激光切割的逐步普及，市場逐步要求進一步提高切割效率(高速切割)，降低待機時間(自動上下料系統(tǒng))，擴大應(yīng)用面(向厚板，高反射材料發(fā)展)，降低運行成本(降低電耗)等等。設(shè)備制造商的發(fā)展軌跡與此吻合。常州大功率激光切割服務(wù)

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