對(duì)于任何一種鍍膜工藝來(lái)說(shuō),基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結(jié)合在一起,除了一些需要?jiǎng)冸x的沉積層,比如電鑄層或者精煉材料,不想把基材帶入產(chǎn)品工藝中。如果結(jié)合力好,不僅要考慮沉積過(guò)程本身,還要對(duì)沉積前后的過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)籌安排和設(shè)計(jì)。電鍍的整個(gè)過(guò)程一般分為三個(gè)部分:電鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和電鍍后的處理。鍍前準(zhǔn)備包括拋光和清洗,而鍍后處理是必要的清洗和附加處理。然而,電鍍前的準(zhǔn)備通常被直接理解為清潔或改善表面光潔度,但只限于其自身的施工要求。這種過(guò)于狹隘的理解往往會(huì)使涂層達(dá)不到更高的質(zhì)量水平。電鍍加工常見(jiàn)問(wèn)題有鍍液渾濁、麻點(diǎn)砂、粗糙、毛刺、鍍層起霜和光亮不均勻、鍍層附著力差、鍍層脆性大等。吉林專業(yè)電鍍鋅加工價(jià)格
專業(yè)電鍍車間可以是多方位電鍍自動(dòng)化流水線生產(chǎn)模式,也可以是手工電鍍作業(yè)生產(chǎn)模式。從鍍前處理、電鍍到鍍后處理的產(chǎn)品加工全過(guò)程在車間完成。有條件的車間可以單獨(dú)設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、直接成本管理等專職部門(或人員),在公司或工廠部門的領(lǐng)導(dǎo)下,多方面完成產(chǎn)品加工任務(wù)。在品種多、加工任務(wù)少、訂貨不穩(wěn)定的情況下,可根據(jù)一般電鍍工藝要求建立綜合加工電鍍車間,滿足市場(chǎng)訂貨要求。電鍍車間可分為掛鍍和滾鍍,工藝類型可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等。并建立車間工段或小組進(jìn)行生產(chǎn)。在車間工段或班組,產(chǎn)品的預(yù)鍍、電鍍、后處理全過(guò)程可以全部完成;或者,預(yù)鍍處理可以是**的,可以建立專業(yè)的預(yù)鍍處理部門或團(tuán)隊(duì),預(yù)鍍處理完成后,可以將產(chǎn)品交付給每個(gè)電鍍部門或團(tuán)隊(duì)進(jìn)行后續(xù)處理,直到產(chǎn)品的電鍍依次完成。連云港氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工公司雖然化學(xué)鍍鎳層具有很強(qiáng)的耐腐蝕性,但在實(shí)際生產(chǎn)中,由于工藝等原因,有時(shí)不能完全達(dá)到預(yù)期的性能。
1、根據(jù)基體材料選擇(1)貴金屬、不銹鋼、軋制磁性合金材料、鎳銅合金等。一般不需要保護(hù)層;(2)碳鋼、低合金鋼、鑄鐵零件在大氣中容易腐蝕,鍍鋅、鍍鎘后需要鈍化;(3)鋼彈簧零件鍍鋅或鍍鎘后需要脫氫;(4)銅及其合金零件,濕熱帶使用的產(chǎn)品應(yīng)加以保護(hù),一般產(chǎn)品可進(jìn)行光亮酸洗和鈍化處理;(5)鋁及鋁合金零件陽(yáng)極氧化后用重鉻酸鹽密封;(6)鋅合金零件磷化、鈍化、電鍍。2.根據(jù)涂層應(yīng)用進(jìn)行選擇(1)防護(hù)涂層:其主要作用是保護(hù)基底金屬不受腐蝕,不規(guī)定對(duì)產(chǎn)品的裝飾要求。(2)保護(hù)-裝飾涂層:除了保護(hù)基底金屬,還使零件美觀。(3)功能性涂層:除具有一定的保護(hù)功能外,主要用于特殊工作目的。
目前大部分沿海地區(qū)都是綜合電鍍加工廠。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、成本管理的專職人員,由公司或電鍍廠部門設(shè)置的上述專職部門可直接管理車間。為了保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性,電鍍產(chǎn)品從電鍍前處理、電鍍和電鍍后處理到產(chǎn)品檢驗(yàn)、測(cè)量和包裝的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都應(yīng)連續(xù)正常地進(jìn)行,消除或盡量減少各種生產(chǎn)中不必要的中斷或停頓,以充分利用設(shè)備,有效控制過(guò)程,盡量減少消耗和異常生產(chǎn)操作。電鍍生產(chǎn)中,容易影響連續(xù)生產(chǎn)的因素有很多,比如有時(shí)生產(chǎn)安排不合理,毛坯斷線;輔料供應(yīng)中斷;工藝故障或設(shè)備故障;供水、供電、供氣異常;人員安排不當(dāng)或勞動(dòng)力不足都會(huì)影響生產(chǎn)。完整的電鍍工藝包括電鍍后處理。
電鍍液被污染在工廠電鍍生產(chǎn)中,由于各種原因,金屬氧化物、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液,這些雜質(zhì)的過(guò)度積累導(dǎo)致電鍍液性能和鍍層質(zhì)量受到影響。因此,需要定期清理雜質(zhì)和處理電鍍液?;念A(yù)處理不良如果電鍍液沒(méi)有問(wèn)題,可能需要再次檢查基底表面的灰塵、液體殘留物和其他化學(xué)物質(zhì)。由于電鍍產(chǎn)品清洗不好,會(huì)影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力,鍍層會(huì)沉積、疏松、不連續(xù),甚至鍍層會(huì)剝落,使產(chǎn)品失去實(shí)際使用價(jià)值。因此,保證良好的電鍍前處理工藝也是一項(xiàng)重要的任務(wù)。電鍍現(xiàn)場(chǎng)管理和電鍍污染防治制度、紀(jì)律問(wèn)題。南通專業(yè)電鍍加工廠商
活化處理,一般在電鍍前用弱酸腐蝕一定時(shí)間進(jìn)行。吉林專業(yè)電鍍鋅加工價(jià)格
電鍍質(zhì)量責(zé)任制建立質(zhì)量責(zé)任制,讓企業(yè)中的每個(gè)人都能明確具體的任務(wù)、職責(zé)和權(quán)力,讓一切負(fù)責(zé)質(zhì)量工作。需要執(zhí)行工藝規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),妥善處理質(zhì)量問(wèn)題。車間質(zhì)量責(zé)任制:生產(chǎn)車間需要將不合格產(chǎn)品帶出車間。堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則,即不查找原因,不落實(shí)措施,不分清責(zé)任,消除車間不合格品。班組質(zhì)量責(zé)任制:班組對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品(半成品或其他)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。發(fā)生質(zhì)量事故時(shí),要組織全班進(jìn)行分析研究,采取措施解決。組長(zhǎng)的考核不僅是考核生產(chǎn)指標(biāo)完成情況,還要考核過(guò)程執(zhí)行情況和原始記錄的完整性。個(gè)人質(zhì)量責(zé)任制:操作人員嚴(yán)格按工藝操作,按圖加工,按制度辦事。原始記錄應(yīng)認(rèn)真保存,并應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,以確保不合格品不送檢,不轉(zhuǎn)移到過(guò)程中。要及時(shí)對(duì)前一道工序的加工質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行信息反饋,努力提出合理化建議,不斷提高這道工序的質(zhì)量。吉林專業(yè)電鍍鋅加工價(jià)格
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