著色處理金屬表面著色是在特定溶液中,通過化學(xué)、電化學(xué)、置換或熱處理方法,在金屬表面形成不同顏色的膜或干涉膜。由于各種金屬氧化物的顏色不同,有色金屬表面呈現(xiàn)出不同的顏色,改變了原有金屬的外觀,達(dá)到了仿貴重金屬、仿古、裝飾的目的。涂層處理鍍膜是在鍍銀和仿金的零件上涂上或蘸上一層透明的有機(jī)薄膜,可以防止或延續(xù)電鍍變色的過程。封閉為了提高工件在大氣中的耐腐蝕性,通過物理、化學(xué)或電化學(xué)方法在工件表面均勻覆蓋一層薄膜。這個(gè)過程叫做密封。對(duì)于任何一種鍍膜工藝來說,基本的要求就是鍍膜要和基材牢固的結(jié)合在一起。專業(yè)滾掛鍍化學(xué)鎳加工廠
電鍍液被污染在工廠電鍍生產(chǎn)中,由于各種原因,金屬氧化物、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液,這些雜質(zhì)的過度積累導(dǎo)致電鍍液性能和鍍層質(zhì)量受到影響。因此,需要定期清理雜質(zhì)和處理電鍍液?;念A(yù)處理不良如果電鍍液沒有問題,可能需要再次檢查基底表面的灰塵、液體殘留物和其他化學(xué)物質(zhì)。由于電鍍產(chǎn)品清洗不好,會(huì)影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力,鍍層會(huì)沉積、疏松、不連續(xù),甚至鍍層會(huì)剝落,使產(chǎn)品失去實(shí)際使用價(jià)值。因此,保證良好的電鍍前處理工藝也是一項(xiàng)重要的任務(wù)。重慶五金電鍍加工價(jià)格電鍍加工常見問題有鍍液渾濁、麻點(diǎn)砂、粗糙、毛刺、鍍層起霜和光亮不均勻、鍍層附著力差、鍍層脆性大等。
脫氫處理大部分金屬基體,如鋼、銅等,在預(yù)處理(酸洗、陰極電解脫脂)和電沉積過程中都會(huì)產(chǎn)生“氫”,其中一部分會(huì)以“氫原子”的形式滲入基體和鍍層中才能形成,使被鍍零件變脆,嚴(yán)重降低零件的抗拉強(qiáng)度,稱為氫脆。因此,航空航天、汽車制造等領(lǐng)域使用的零件,鍍后需要進(jìn)行“脫氫”處理,一些使用中抗拉強(qiáng)度要求高的零件也要進(jìn)行“脫氫”處理。脫氫處理在200左右進(jìn)行,處理時(shí)間根據(jù)零件所需的抗拉強(qiáng)度確定。脫氫處理應(yīng)在電鍍后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。
電鍍現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的組織形式電鍍現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)組織形式需要適應(yīng)現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理。根據(jù)電鍍生產(chǎn)的上述特點(diǎn)和管理要求,如何充分考慮電鍍生產(chǎn)成本管理(包括人工成本管理),多方面建立一套科學(xué)的管理組織形式,以保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制方面有效的科學(xué)管理方法,是一個(gè)勢(shì)在必行的共同要求。電鍍現(xiàn)場(chǎng)管理和電鍍污染防治!電鍍加工廠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的組織形式一般應(yīng)根據(jù)加工批次、產(chǎn)品類型、工藝類型和經(jīng)濟(jì)核算等因素來確定。在產(chǎn)品數(shù)量大、訂單穩(wěn)定、專業(yè)化生產(chǎn)程度高的情況下,可以根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和需求建立專業(yè)的電鍍車間?;瘜W(xué)鍍鎳層應(yīng)為銀白色光澤,除氫后應(yīng)為淺黃色的半銀白色光澤。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。
根據(jù)金屬接觸耦合原理選擇在腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中,兩種金屬相互接觸會(huì)因電極電位的不同而產(chǎn)生接觸腐蝕,作為陽極的金屬會(huì)加速腐蝕。因此,在選擇電鍍層時(shí),應(yīng)考慮電鍍層與基體金屬在電化學(xué)序列中的位置應(yīng)盡可能接近,一般要求兩種金屬電極之間的電位差不超過0.5V不同涂料的性能既有共性,又有差異。因此,電鍍產(chǎn)品時(shí),應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和環(huán)境選擇合適的涂層。電鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)各種零件電鍍后必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)。電鍍層的質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀、厚度、與基體金屬的附著力、延展性、顯微硬度、脆性、耐腐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質(zhì)量檢查的內(nèi)容因零件和涂層而異,但所有涂層都需要檢查涂層的外觀、厚度、耐腐蝕性和與基體金屬的附著力。每個(gè)國家對(duì)電鍍層的質(zhì)量檢驗(yàn)方法和評(píng)價(jià)都有自己的國家標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一的國際標(biāo)準(zhǔn);不同的企業(yè)也有相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性,增加表面光澤度和抗污染能力?;窗搽婂兗庸?/p>
電鍍是一個(gè)原子沉積過程,與原子化、熔化、鍍膜有本質(zhì)區(qū)別。專業(yè)滾掛鍍化學(xué)鎳加工廠
合格涂層的質(zhì)量要求(1)涂料的種類應(yīng)符合技術(shù)要求。普通涂層的外觀質(zhì)量,如色澤,可以通過視覺識(shí)別。必要時(shí)可采用化學(xué)定性分析。對(duì)于特殊或合金涂層,需要進(jìn)行光譜分析和識(shí)別。(2)除了獨(dú)特的色澤外,涂層應(yīng)均勻、細(xì)致、附著力好,光亮的涂層應(yīng)有足夠的光澤度。(3)不允許有孔洞、條紋、起泡、剝落、結(jié)瘤、脫落、開裂、剝落、斑點(diǎn)、麻點(diǎn)、焦斑、陰影、粗糙、樹脂和海綿沉積、異常色澤和有電鍍但無電鍍等缺陷。存在上述缺陷的涂層應(yīng)及時(shí)修復(fù)。包括不去除不合格鍍層的重新電鍍和不去除鍍層的補(bǔ)充加工(如重新拋光)。(4)允許有輕微的懸掛工具接觸印,水印等不影響涂層使用性能的涂層缺陷。專業(yè)滾掛鍍化學(xué)鎳加工廠
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