電鍍加工中常見問題分析麻沙麻砂是指涂層上有許多致密細小的點狀突起。嚴(yán)重時肉眼可見，較細的麻砂只是亮度平整不足，因為麻砂產(chǎn)生光的漫反射而不是定向反射，所以不能達到高亮度。粗糙粗糙是指與麻砂相比，涂層上有肉眼可見的大突起，用手觸摸有明顯的凹凸感。粗糙的原因主要有兩個：一是鍍層中形成異常粗大的晶體甚至沉積物；其次，鍍液中具有較大顆粒尺寸的固體機械雜質(zhì)下沉到工件上并被涂覆在涂層中，這通常是不均勻分布造成的。嚴(yán)格防止電鍍液被排氣扇吸走。揚州真空電鍍加工公司

電鍍層的分類目前有銅、鎳、鉻、鋅、金、銀、鐵、錫、鈷等30多種單一金屬鍍層。有銅錫，鋅銅、鋅鐵、鎳鐵、鋅鎳鐵、錫鋅銻等100多種合金鍍層。一般來說，涂層分為以下幾類：(1)保護涂層；(2)保護-裝飾涂層；(3)可修復(fù)涂層；(4)有特殊要求的涂料：耐磨涂料、減摩涂料、反射涂料、抗反射涂料、導(dǎo)電涂料、導(dǎo)磁涂料、熱加工涂料、抗氧化涂料、耐酸涂料。涂料的選擇原則涂層的選擇原則主要取決于以下因素：(1)被覆金屬的類型和性質(zhì)；(2)金屬零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸公差；(3)金屬零件的用途和工作條件；(4)涂層的性能和用途。重慶專業(yè)滾掛鍍化學(xué)鎳加工公司電鍍是一種在基材的晶面上施加超電勢的過程以促進參與沉積的顆粒轉(zhuǎn)為吸附的原子，排列或形成無定形堆積。

預(yù)處理對電鍍效果起著至關(guān)重要的作用，后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。為了保證電鍍件的使用性能，合理的后處理工藝是必要的。預(yù)處理的目的是獲得良好的涂層。由于在制造、加工、運輸和儲存過程中，油脂、氧化皮、氫氧化物、灰塵和其他污垢會粘附在電鍍零件的表面，如果這些污垢沒有被去除，電鍍就不能獲得良好的涂層。事實證明，涂層的剝落、起泡、斑點和耐腐蝕性差往往是由于預(yù)處理不當(dāng)造成的。因此，預(yù)處理在電鍍過程中起著重要的作用。

化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中普遍使用的方法。化學(xué)鍍鎳的溶液組成包括：鎳離子；絡(luò)合劑；緩沖；加速器；還原劑；穩(wěn)定器；潤濕劑；光亮劑；破壞劑；PH調(diào)節(jié)劑等。其中鎳離子主要使用硫酸鎳。密封劑也可以用來改善化學(xué)鍍鎳層的性能。油性封閉劑的效果比水性封閉劑好得多。然而，由于環(huán)保的要求，油性密封劑的限制更加嚴(yán)格，水性密封劑由于其相對環(huán)保而越來越多地被使用。此外，還有一些注意事項：對于化學(xué)鍍鎳的鍍后處理，需要及時烘干并進行必要的保護。如果有熱處理，電鍍后應(yīng)盡快放入烘箱，盡量不超過一小時。電鍍工件應(yīng)盡可能放在干燥的環(huán)境中，夏季炎熱潮濕，應(yīng)特別注意。鈍化可以很大的提高涂層的耐腐蝕性，增加表面光澤度和抗污染能力。

化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理因基材不同而異，不能一概而論，尤其是鋁合金和塑料的預(yù)處理比較復(fù)雜。本文對此也進行了討論。這里只介紹在鐵基體上鍍廣州，麥吉柯和中磷化學(xué)鍍鎳MK660的工藝。1.除油目的：去除工件加工成型過程中殘留的各種油脂和拋光蠟。技術(shù)條件：通用脫脂粉MK12130-80g/l溫度50-60，持續(xù)5-10分鐘如果想要更好的除油效果，同樣的條件下可以電解2-3個帶陰極的ASD30-120秒。如果工件已經(jīng)拋光，在除油之前需要先去蠟。技術(shù)條件：除了保存水MK10130-50毫升/升(如果配備超聲波，10-30毫升/升)溫度75-85，持續(xù)5-10分鐘預(yù)處理對電鍍效果起著至關(guān)重要的作用，后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。揚州真空電鍍加工公司

電鍍是一種保護金屬表面的手段。揚州真空電鍍加工公司

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