鍍銀層的質(zhì)量要求外觀要求：鍍銀層應(yīng)為銀白色，拋光鍍銀層和光亮鍍銀層應(yīng)為光亮的鏡面銀白色。鈍化銀涂層為銀白色，帶淡黃色調(diào)。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一部位顏色稍不均勻，有黃色光澤。形狀復(fù)雜的零件邊緣略粗糙。不允許的缺陷：樹枝狀、海綿狀和條狀鍍層。粗糙、黑點(diǎn)、斑點(diǎn)、灼熱、起泡、起皮、落涂層。零件腐蝕和微量未清洗鹽。鍍金質(zhì)量要求：堿性和中性鍍金顏色為金黃色，酸性硬鍍金為淡紅色淡黃色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一部位色澤稍不均勻。不允許的缺陷：粗糙、深色、金黃色和棕色涂層。脫皮、起泡、燒焦，局部無涂層。未清洗鹽的痕跡。注：滲碳零件的涂層不允許有氣孔(一般零件不應(yīng)超過2l/cm2)。電鍍是一種在基材的晶面上施加超電勢(shì)的過程以促進(jìn)參與沉積的顆粒轉(zhuǎn)為吸附的原子，排列或形成無定形堆積。常州真空電鍍加工廠家

化學(xué)復(fù)合鍍層為了滿足各行業(yè)對(duì)化學(xué)鍍不同性能的要求，國內(nèi)外科學(xué)家對(duì)在化學(xué)鍍鎳磷合金的基礎(chǔ)上添加一些固體顆粒，以獲得具有一定特性的化學(xué)復(fù)合鍍層進(jìn)行了深入的研究。如Ni-P-SiC、Ni-P-WC、Ni-Al2O3、ni-p-金鋼石、Ni-P-Si3N4、Ni-P-MoS2等?？梢蕴岣咄繉拥挠捕群湍湍バ?；具有軟磁性能的鎳鐵磷鍍層、磁盤記錄介質(zhì)的鈷鎳磷鍍層和垂直記錄介質(zhì)的鈷鎳鐵磷鍍層；耐蝕、耐磨、抗磁性、低電阻抗性能優(yōu)異的鎳銅磷鍍層；以及鎳磷銅氟、鎳磷聚四氟乙烯、鎳磷氮、鎳磷二硫化鉬等。無錫電鍍加工批發(fā)價(jià)電鍍的后處理工藝通常包括拋光、鈍化、著色、鍍膜、密封、脫氫等工藝。

根據(jù)金屬接觸耦合原理選擇在腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，兩種金屬相互接觸會(huì)因電極電位的不同而產(chǎn)生接觸腐蝕，作為陽極的金屬會(huì)加速腐蝕。因此，在選擇電鍍層時(shí)，應(yīng)考慮電鍍層與基體金屬在電化學(xué)序列中的位置應(yīng)盡可能接近，一般要求兩種金屬電極之間的電位差不超過0.5V不同涂料的性能既有共性，又有差異。因此，電鍍產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和環(huán)境選擇合適的涂層。電鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)各種零件電鍍后必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)。電鍍層的質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀、厚度、與基體金屬的附著力、延展性、顯微硬度、脆性、耐腐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質(zhì)量檢查的內(nèi)容因零件和涂層而異，但所有涂層都需要檢查涂層的外觀、厚度、耐腐蝕性和與基體金屬的附著力。每個(gè)國家對(duì)電鍍層的質(zhì)量檢驗(yàn)方法和評(píng)價(jià)都有自己的國家標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一的國際標(biāo)準(zhǔn)；不同的企業(yè)也有相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

零件和材料的可侵蝕性、尺寸、數(shù)量和精度有些材料容易腐蝕，如鋁、鎂和鋅。有些會(huì)在陽極處理中溶解，比如鉻和錫；還有多孔產(chǎn)品，比如粉末冶金產(chǎn)品，有縫隙的組件，要采取不同的措施處理。大而少、小而多、形狀特別復(fù)雜或尺寸特別準(zhǔn)確的零件，應(yīng)考慮相應(yīng)的工藝方法。表面的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)鍍層材料的表面結(jié)構(gòu)將直接影響鍍層的結(jié)構(gòu)和特性。粗糙的表面孔隙率高，容易出現(xiàn)內(nèi)涂層，粗糙的內(nèi)孔很難覆蓋。在安排施工時(shí)，應(yīng)該考慮這樣的條件。一成不變的工藝不能適應(yīng)各種表面，否則生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)參差不齊。電鍍加工說明：優(yōu)良的電鍍應(yīng)該是“前、后”電鍍工藝一般包括預(yù)電鍍、電鍍和后電鍍?nèi)齻€(gè)階段。電鍍前很難清洗基體上原有的潤(rùn)滑油或緩蝕劑。

化學(xué)鎳分類：根據(jù)還原劑的不同，化學(xué)鎳常用鎳磷合金和鎳硼合金，常見的鎳磷鍍層按磷含量的不同分為低磷(1-5%)、中磷(5-9%)和高磷(9-13%)。當(dāng)需要良好的耐磨性時(shí)，低磷是優(yōu)先，中磷因其沉積快、穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)而非常常見，當(dāng)需要高耐腐蝕性時(shí)，高磷是優(yōu)先。根據(jù)用途不同，可分為打底用堿性化學(xué)鎳和功能性酸性化學(xué)鎳。前者通常為低溫(小于45)、慢速沉積(約0.2-0.5m/10min)，后者通常為高溫(大于80)、快速沉積(約1-4m/10min)。堿性化學(xué)鍍鎳常用于塑料ABS的金屬化和鋁合金的電鍍。根據(jù)外觀的不同，可分為亮光和啞光涂料，亮光涂料因其裝飾性而更受歡迎。根據(jù)技術(shù)發(fā)展水平，可分為傳統(tǒng)化學(xué)鎳和現(xiàn)代環(huán)保化學(xué)鎳。化學(xué)鍍鎳液中使用少量穩(wěn)定劑和增白劑(ppm級(jí))。傳統(tǒng)的化學(xué)鎳會(huì)使用性能優(yōu)異但污染環(huán)境的鉛和鎘作為穩(wěn)定劑或光亮劑，但現(xiàn)代環(huán)保化學(xué)鎳已經(jīng)放棄了鉛/鎘的使用。預(yù)處理對(duì)電鍍效果起著至關(guān)重要的作用，后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。江西真空電鍍加工廠商

化學(xué)鎳比電鍍鎳貴，但化學(xué)鎳層與電鍍鎳層相比仍有不可比擬的優(yōu)勢(shì)。常州真空電鍍加工廠家

（1）涂層外觀涂層的外觀是任何零件和任何涂層都需要檢查的項(xiàng)目之一。通常，涂層的外觀是在自然光下用肉眼直接觀察的。其內(nèi)容包括宏觀均勻性、顏色、亮度、結(jié)晶和鍛造層的宏觀結(jié)合力。一般來說，除了其獨(dú)特的色澤外，涂層應(yīng)均勻、細(xì)致、附著力好，不允許有孔洞、條紋、氣泡、剝落、毛刺、結(jié)節(jié)、麻點(diǎn)、燃燒、開裂、剝落、脫落、顏色異?；蚵╁?。但對(duì)于掛鍍零件，一般在掛鉤處允許有輕微缺陷。（2）鍍層厚度為了保證零件的使用性能，零件表面的涂層需要達(dá)到一定的厚度。常用的涂層厚度測(cè)量方法包括破壞性和非破壞性方法。破壞性厚度測(cè)量方法包括陽極溶解庫侖法、金相法、溶解稱重法、液流法、點(diǎn)滴法等，非破壞性厚度測(cè)量方法包括機(jī)械測(cè)量法、磁法、渦流法、射線背散射法、x射線光譜法等。使用這些方法測(cè)量涂層厚度時(shí)，請(qǐng)參考相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。常州真空電鍍加工廠家

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