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來(lái)源： 發(fā)布時(shí)間：2024-09-16

冷床的功能是將軋機(jī)軋制后經(jīng)飛剪剪切成倍尺長(zhǎng)度的棒材，輸送并卸到冷床齒條上冷卻，使其溫度由900℃降至100 ～ 300℃，然后由冷床下料裝置將其收集成組送至輸出輥道上，再由輸出輥道將其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的設(shè)計(jì)質(zhì)量與安裝精度直接決定著產(chǎn)品的較終質(zhì)量。近年來(lái)，為適應(yīng)軋制制度變化繁多，產(chǎn)品規(guī)格多、優(yōu)良產(chǎn)品及高產(chǎn)量等要求，我院認(rèn)真消化、吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)了一套具有同類國(guó)際先進(jìn)水平的高速度、多品種、高質(zhì)量的小型型鋼和棒材冷床設(shè)備，年產(chǎn)棒材可達(dá)90萬(wàn)噸，已達(dá)到了國(guó)外同類設(shè)備的先進(jìn)水平 。冷床設(shè)備的更新?lián)Q代，是提升軋鋼行業(yè)整體水平的重要途徑。山東換帶載鏈?zhǔn)嚼浯?/p>

淬火的過(guò)程需要采用溫淬火來(lái)對(duì)其處理，這樣可以保證并提高設(shè)備的耐磨性和綜合機(jī)械性能，對(duì)保證進(jìn)式齒條冷床機(jī)械的運(yùn)行效率也有著一定的保障作用。在機(jī)械正常運(yùn)行的過(guò)程中，需要保證輸入輥道的輥?zhàn)右凑找欢ǖ慕嵌葍A斜處理，因此，在對(duì)其進(jìn)行安裝的過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn)：要保證安裝的各個(gè)輥面保持在同一個(gè)水平面之上；輥?zhàn)拥闹行奈恢眯枰ＷC在輥道的中心線之上，而且，之間的誤差不能大于0.5mm；在安裝時(shí)需要通過(guò)水平儀等校準(zhǔn)設(shè)備，以及全長(zhǎng)上拉直線的方式對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)，要保證輥道安裝的準(zhǔn)確性，這樣才能確保生產(chǎn)材料時(shí)不會(huì)出現(xiàn)太大的誤差，從而提高進(jìn)式齒條冷床的生產(chǎn)效率。山東換帶載鏈?zhǔn)嚼浯怖浯驳臋C(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，如同人體的骨骼，支撐著整個(gè)冷床的運(yùn)行。

尾部制動(dòng)器在小規(guī)格軋制過(guò)程中的使用，通過(guò)在裙板冷床入口處加裝尾部制動(dòng)器，當(dāng)裙板內(nèi)的軋件被拋入冷床矯直板后，尾部制動(dòng)器在氣缸 1 快速驅(qū)動(dòng)連接杠桿 2 作用下，壓板 3 通過(guò)壓住軋件尾部，對(duì)軋件進(jìn)行強(qiáng)制降速，使其快速停止在裙板制動(dòng)板4 處。在不同位置共安裝有八套尾部制動(dòng)器，在軋制不同規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，由于軋件進(jìn)入冷床速度不同，被拋入冷床的位置不同，因此選擇不同位置的尾部制動(dòng)器對(duì)軋件進(jìn)行降速。冷床步進(jìn)裝置調(diào)整，而造成動(dòng)齒條不平的原因則為動(dòng)梁為槽鋼、工字鋼焊接件，長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下動(dòng)作頻繁，造成部分動(dòng)梁彎曲變形。

基本工作原理，上料裝置采用傾斜度為15°的拖鋼架,棒材軸向制動(dòng)后靠自身重力滾到固定齒條上(如棒材彎曲無(wú)法利用自重滾動(dòng)時(shí),需用撥鋼器將棒材撥入靜齒條組內(nèi)),由動(dòng)齒條組循環(huán)運(yùn)動(dòng)將軋件步進(jìn)式移動(dòng)。步進(jìn)式冷床的基本動(dòng)作原理如圖2所示。在靜止位置時(shí)偏心輪處于低位動(dòng)齒條低于靜齒條;當(dāng)棒材滾進(jìn)靜齒條10時(shí)刻,電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)由低位向高位運(yùn)動(dòng)到t1時(shí)刻，在動(dòng)齒條向上運(yùn)動(dòng)時(shí)將棒材托起并向后托動(dòng)越過(guò)靜齒條的齒頂;在1時(shí)刻動(dòng)齒條向.下位運(yùn)行,停留至t0時(shí)刻完成一個(gè)動(dòng)作周期。步進(jìn)式冷床除了棒材收集外還有矯直功能。冷床臺(tái)面堅(jiān)固耐用，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。

倍尺剪及相應(yīng)設(shè)備的影響，軋件在通過(guò)倍尺剪剪切后，將整段軋件按比例剪切為適應(yīng)冷床長(zhǎng)度的軋件。倍尺剪的動(dòng)作參數(shù)及設(shè)備情況，對(duì)剪切后軋件的頭尾彎鋼情況影響巨大，下面具體分析由于倍尺剪的原因而造成的軋件頭尾彎鋼情況。⑴倍尺剪剪切超前系數(shù)小，軋件在剪切過(guò)程中受阻造成軋件頭部彎鋼。⑵軋件由于在上導(dǎo)槽中跳動(dòng)，導(dǎo)致倍尺剪上下剪刃不能同時(shí)接觸到軋件對(duì)其進(jìn)行剪切，造成先接觸軋件的剪刃抽打軋件致使軋件在剪切處頭尾部彎鋼。⑶軋件由于在剪切后受慣性向上運(yùn)動(dòng)，抽打出口導(dǎo)槽上部造成軋件頭部彎鋼。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，冷床的冷卻效果和節(jié)能性能將進(jìn)一步提升。山東換帶載鏈?zhǔn)嚼浯?/p>

冷床技術(shù)的創(chuàng)新，為軋鋼行業(yè)帶來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。山東換帶載鏈?zhǔn)嚼浯?/p>

成排下?lián)茕摍C(jī)構(gòu)的制造和安裝，成排下?lián)茕摍C(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)將所要生產(chǎn)加工的管材或棒材，由冷床的本體的位置采用成排的方式推送到冷床的數(shù)據(jù)輥道上。該機(jī)構(gòu)主要是由可升降的鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)構(gòu)和收集鏈步進(jìn)輸送機(jī)構(gòu)組成，其中可升降的鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)構(gòu)主要是由鏈輪傳動(dòng)、長(zhǎng)軸傳統(tǒng)裝置、油缸、支架、可升降運(yùn)輸車、油管拖鏈等結(jié)構(gòu)組成；收集鏈步進(jìn)輸送機(jī)構(gòu)主要由鏈輪傳動(dòng)、支架、長(zhǎng)軸傳動(dòng)裝置以及數(shù)字編碼器等結(jié)構(gòu)組成。在進(jìn)式齒條冷床制造和安裝中需要注意成排下?lián)茕摍C(jī)構(gòu)主要采用的是45鋼傳動(dòng)軸材質(zhì)，而且，在制作加工和安裝的過(guò)程中，要滿足于裙板傳動(dòng)軸相同的要求，才能進(jìn)一步保證生產(chǎn)效率。山東換帶載鏈?zhǔn)嚼浯?/p>

標(biāo)簽： 牽引機(jī) 冷床 時(shí)效爐 長(zhǎng)棒熱剪爐

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