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深圳模具模內貼標系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2022-06-08

模內埋鑲件是注塑加工中一個很常見的生產工藝,它涉及得我們日常用品中的方方面面。比方說我們常見的管件接頭,電視機的外殼,洗衣機的底座,汽車配件,手機充電器等等,凡是需要進行二次注塑加工的產品都需要使用到模內埋鑲件工藝。模內埋鑲件,簡單說就是把一個配件放入模腔進行注塑加工后再取出的生產工藝。因為工藝比較復雜,早期基本上使用人工作業(yè),六軸伺服機器人面市后由于其良好的柔性作業(yè)能力開始在模內埋鑲件系統(tǒng)中有了自動化應用。IMD實際上就是將印刷好的薄膜經過成型沖切后,鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑而制作的產品。深圳模具模內貼標系統(tǒng)

IMR制程的優(yōu)點:1.一體成型,制程簡化,降低生產/庫存成本及工時,縮短產品制造周期,提高生產效率;2.各類可靠性測試均為業(yè)界較高水準,保證產品的穩(wěn)定性及耐久性;3.高自動化生產,保證高良品率穩(wěn)定生產;4..采用自動印刷及環(huán)保油墨,符合環(huán)保要求;5.可作多色印刷,如木紋丶炭纖維丶金屬色系等。產品表面紋理及坑紋可同時著色。針對透明的機構件上,可做出半透的效果。具有立體的質感。6.表面硬化(HardCoat)處理(可達3H的鉛筆硬度)具有耐磨及兼具美觀等特性。杭州模內貼標原理模內鑲件技術普遍應用于汽車、家電、消費電子、醫(yī)療電子等領域。

IMD(In-MoldDecoration)是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種制造方法。一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內,象標簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產出來;即人稱之為IMR(在模具內轉印注塑)。另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型,再經過剪切后放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML(在模具內貼膜注塑)。此Film一般可分為三層:基材(一般是PET和PC)、油墨層(INK)、膠合材料(多為一種特殊的粘合膠)。

IMR將圖案印刷在一層薄膜上,通過送膜將膜片與塑模型腔貼合進行注塑,注塑后有圖案的油墨層與箔膜分離,油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖。IMR工藝流程:1.壓膜框打開狀態(tài),轉寫膜送入、定位;2.壓膜框壓緊,吸真空使轉寫箔貼服于型腔;3.合模、注塑同時進行熱轉印、冷卻定型;4.開模、壓膜框打開、取出成型制品。模內鑲件注塑,其工藝非常明顯的特點是:表面是一層硬化的透明薄膜,中間是印刷圖案層,背面是塑膠層,由于油墨夾在中間,可使產品防止表面被刮花和耐摩擦,并可長期保持顏色的鮮明不易退色。模內鑲件普遍應用于它涉及到我們日常用品中的方方面面。

模內注塑五金鋼片的技巧和一些注意事項:1.膠位太薄不適宜做模內注塑五金鋼片(因為鋼片無法伸(藏)進膠位內,附著力不夠易分體),建議做熱熔。2.如進膠點下有鋼片,為了止走膠慢或走膠困難,建議鋼片切開避讓進膠點。3.若模內注塑鋼片較少,要防止有鋼片處與沒鋼片的收縮不一致導致機殼變形。4.模內注塑五金,若五金件有孔不要用行位和五金件來封膠易起披鋒。5.模內注塑的鋼片盡量不要有直角過渡的缺口。這樣易拆段易變形,要做圓角過渡。IMD模內裝飾工藝優(yōu)勢:降低成本與時工要。東莞自動化模內貼標

IMD/IML技術較適用于3D產品,尤其是需要一致性套色圖樣、背光、多種顏色并要體現在各種曲面。深圳模具模內貼標系統(tǒng)

IMD射出成型注意要點:1、在射料會交點,盡量不要選擇拉伸較高的位置(大多時候在四角的位置,因其地方較薄,熱脹冷縮更為嚴重,會出現皺折。2、一模多穴的情況,比傳統(tǒng)更為嚴格,因為射出,保壓時間,溫度要一致。3、射出條件在IMD工藝中可變性較少,所以建議選擇半閉式,或者全閉式射出機。4、因FILM熱脹冷縮的特性,其模具溫度不能太高成型,所以建議使用模溫機。5、因為內置薄膜,越厚的地方越容易產生縮水,所以縮水的解決辦法不能用傳統(tǒng)的保壓,過壓的方法來處理,只能通過減料,掏空的方法來處理。深圳模具模內貼標系統(tǒng)

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