AOI圖像采集的然后一個(gè)關(guān)鍵步驟是控制系統(tǒng)，光電傳感器的FOV（視窗）有限，物體高速運(yùn)動(dòng)中準(zhǔn)確地抓拍到清晰的圖像，軟硬件協(xié)調(diào)動(dòng)作非常重要，如下圖所示，當(dāng)圖像傳感器與機(jī)臺(tái)移動(dòng)速度不匹配時(shí)造成圖像的拉伸，收縮等變形，所以，載物移動(dòng)平臺(tái)XY方向移動(dòng)與圖像采集光電傳感器的同步移動(dòng)影響到數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，要在固定光照，等間距下拍攝一幅清晰的圖像，高精度的導(dǎo)軌，電機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制程序是非常必要的。數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換）數(shù)據(jù)處理階段是圖像的預(yù)處理階段，是采集圖像的加工處理過程，為圖像比對(duì)提供準(zhǔn)確可靠的圖片信息，主要包含了背景噪音減少，圖像增強(qiáng)和銳化等過程。 AOI適用于產(chǎn)線員工，即使是電腦操作初學(xué)者也能夠使用。上海AOI測(cè)試

AOI的操作模式(1)自動(dòng)模式，提供自動(dòng)檢測(cè)，也就是所有檢測(cè)動(dòng)作都是由系統(tǒng)本身完成的，不需要任何人為干預(yù)。這個(gè)模式通常用在高產(chǎn)量的生產(chǎn)線上。它是一種無(wú)停止的檢測(cè)模式，當(dāng)出現(xiàn)NG(缺陷)時(shí)也不能進(jìn)行編輯。(2)排錯(cuò)模式，基本上與自動(dòng)模式—樣，只是它允許用戶在檢測(cè)到NG元器件時(shí)可以人工地判斷及編輯。(3)監(jiān)視模式，它允許檢測(cè)出缺陷時(shí)停止檢測(cè)，提供用戶更多地關(guān)于NG元器件的信息。(4)人工模式，完全由用戶進(jìn)行每一步操作(如進(jìn)板、掃描、檢測(cè)、退板等)。(5)通過模式，在這種模式下PCB不進(jìn)行檢測(cè)，只進(jìn)板，出板。它特別適用于某些不需要作光學(xué)檢查的PCB。 什么是aoiAOI的用戶體驗(yàn)非常好，讓您感受到高效和愉悅。

AOI技術(shù)在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域發(fā)揮著舉足輕重的作用。隨著半導(dǎo)體芯片的集成度越來(lái)越高，制造工藝也愈發(fā)復(fù)雜，對(duì)質(zhì)量檢測(cè)的要求達(dá)到了前所未有的高度。AOI系統(tǒng)能夠在芯片制造的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，從晶圓的切割、芯片的封裝到的測(cè)試。在晶圓切割過程中，AOI可以檢測(cè)出晶圓表面的劃痕、裂紋等缺陷，確保每一片晶圓的質(zhì)量。而在芯片封裝階段，它能精確檢測(cè)引腳的焊接質(zhì)量和封裝材料的完整性。以一家先進(jìn)的半導(dǎo)體制造工廠為例，每天生產(chǎn)成千上萬(wàn)顆芯片，如果依靠人工檢測(cè)，不僅效率低下，而且容易出現(xiàn)漏檢和誤檢。而AOI系統(tǒng)的引入，大幅提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性和速度，保障了芯片的和高可靠性，使得這些芯片能夠廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、通信、汽車等眾多領(lǐng)域。

AOI的設(shè)備構(gòu)成AOI檢測(cè)的工作邏輯可以分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集），數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換），圖像分析段（特征提取與模板比對(duì)）和缺陷報(bào)告階段這四個(gè)階段（缺陷大小類型分類等）為了支持和實(shí)現(xiàn)AOI檢測(cè)的上述四個(gè)功能，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺(tái)，成像系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個(gè)部分，是一個(gè)集成了機(jī)械，自動(dòng)化，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動(dòng)化設(shè)備，AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個(gè)部分因?yàn)閿z影得到的圖像被用于與模板做對(duì)比，所以獲取的圖像信息準(zhǔn)確性對(duì)于檢測(cè)結(jié)果非常重要，可以想象一下，如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測(cè)物體的特征點(diǎn)，那么也就無(wú)法談到準(zhǔn)確的檢出。 AOI自動(dòng)框圖比例的提高減少了操作的復(fù)雜性和錯(cuò)誤率。

智能制造中的AOI檢測(cè)技術(shù)AOI集成了圖像傳感技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)、運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，可以執(zhí)行測(cè)量、檢測(cè)、識(shí)別和引導(dǎo)等一系列任務(wù)。簡(jiǎn)單地說(shuō)，AOI模擬和拓展了人類眼、腦、手的功能，利用光學(xué)成像方法模擬人眼的的視覺成像功能，用計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)代替人腦執(zhí)行數(shù)據(jù)處理，隨后把結(jié)果反饋給執(zhí)行或輸出模塊。AOI檢測(cè)技術(shù)系統(tǒng)集成之精密機(jī)械在AOI檢測(cè)系統(tǒng)中，需要精心設(shè)計(jì)被測(cè)物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置，這牽涉到精密機(jī)械技術(shù)，尤其在FPD、硅片、半導(dǎo)體和一些光學(xué)組件等精密制造與組裝行業(yè)。在這些領(lǐng)域，制造過程需在超凈間進(jìn)行，比如對(duì)于大型零件（如高世代的液晶玻璃基板、硅片等）的在線檢測(cè)，需要采取氣浮支撐、定位與傳輸機(jī)構(gòu)，因?yàn)榄h(huán)境污染會(huì)影響系統(tǒng)構(gòu)件的材料選型、氣動(dòng)及自動(dòng)化裝置選型、運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)與器件選型等。 AOI能夠幫助您更好地分配任務(wù)，讓您的團(tuán)隊(duì)更加協(xié)作。上海自動(dòng)AOI檢測(cè)

該產(chǎn)品具有高度的可定制性，可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制。上海AOI測(cè)試

愛為視（AIVS）極速編程以及傻瓜式操作的過程是什么樣的呢！帶您來(lái)看看，通過4種建模方式之“抓圖建模”：登錄系統(tǒng)—標(biāo)注文件管理—選擇模板圖片—抓圖輔助建模，當(dāng)PCBA經(jīng)過設(shè)備時(shí)自動(dòng)抓拍進(jìn)行建模！全程傻瓜式操作！四種建模方式之“取圖—模板遷移”適用于首件機(jī)型與已生產(chǎn)過的舊機(jī)型類似（如共PCBA的機(jī)型，多器件或者少器件），讓您的建模更加高效！四種建模方式之“抓圖—模板遷移”，適用于建模的模板位置抓拍不合適，再次進(jìn)行抓圖用之前的模板進(jìn)行遷移建模，更加高效！ 上海AOI測(cè)試