單層玻璃反應(yīng)釜工作原理是什么？

通過銀膜加熱片對反應(yīng)釜體直接加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱，并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流。反應(yīng)完畢，單層玻璃反應(yīng)釜的釜蓋及電機部分機械升降（可選電動升降），釜體可360度旋轉(zhuǎn)，以方便物料傾倒出料，操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。

雙層玻璃反應(yīng)釜有哪些用途，其工作原理是什么？

雙層玻璃反應(yīng)釜夾層可以提供做高溫反應(yīng)（比較高溫度可以達到300℃），也可以做低溫反應(yīng)（比較低溫度可以達到－80℃）；雙層玻璃反應(yīng)釜可以抽真空，做負壓反應(yīng)。雙層玻璃反應(yīng)釜可以進行常溫攪拌反應(yīng)，高溫反應(yīng)，負壓真空蒸餾反應(yīng)，分離萃取，蒸餾回流反應(yīng)，濃縮反應(yīng)。

玻璃反應(yīng)釜簡要介紹及保養(yǎng)須知。廣西玻璃反應(yīng)釜參考價格

雙層玻璃反應(yīng)釜的工作原理  

通過雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。

雙層反應(yīng)釜的主要特點

1.變頻調(diào)速、交流感應(yīng)電機。轉(zhuǎn)速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。

2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學、物理性能。

3.玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做加熱反應(yīng)，通上冷凍液可進行低溫反應(yīng)。

4.可在常溫下反應(yīng)，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。

5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內(nèi)無死角，可拆卸便于固體物料出料。

6.五口反應(yīng)器蓋，特大口設(shè)計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。

性能好玻璃反應(yīng)釜優(yōu)點玻璃反應(yīng)釜在化工行業(yè)的應(yīng)用。

玻璃反應(yīng)釜現(xiàn)分為雙層玻璃反應(yīng)釜和單層玻璃反應(yīng)釜，雙層玻璃反應(yīng)釜夾層可以提供做高溫反應(yīng)（較高溫度可以達到300℃）；雙層玻璃反應(yīng)釜也可以做低溫反應(yīng)（較低溫度可以達到-80℃）。

 通過雙層玻璃反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備.

雙層玻璃反應(yīng)釜由于其玻璃材料特質(zhì)以及支撐用的鐵架，使用過程中需要注意諸多細節(jié)。未親自使用過雙層玻璃反應(yīng)釜很難了解體會其中的存在的問題，文章對此做一些簡單介紹。

雙層玻璃反應(yīng)釜的存放位置

雙層玻璃反應(yīng)釜作為反應(yīng)放大試驗裝置，體積通常為50 - 150L，特定情況體積可以定制，因此，試驗的規(guī)模不容小覷。由于釜體為玻璃材質(zhì)，不銹鋼為支架且架腳為腳輪，故存放位置需要慎重選擇。

腳輪雖然可以有腳扣固定，但是穩(wěn)定性不強。因此，存放中注意選擇平坦的地方、平放、保持機械攪拌中心與反應(yīng)釜一致，否則易搖晃不穩(wěn)，出安全事故。雙層玻璃反應(yīng)釜的釜體高度1.5m左右，加上直上的冷凝管，整體反應(yīng)釜為2m左右。一般的落地通風廚無法安放，但必須放置在通風位置好的場所。

玻璃反應(yīng)釜有幾大類別？

雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層容器放置反應(yīng)物料，同時可抽真空和調(diào)速攪拌，夾層可導(dǎo)入冷凍液、水或高溫液對物料進行升溫和冷卻。用于化學、精細化工、生物制藥新材料合成等實驗、中試及生產(chǎn)。產(chǎn)品可與循環(huán)水式真空泵，隔膜真空泵、低溫冷卻液循環(huán)泵、高低溫一體機等配套組成系統(tǒng)裝置。

高硼硅玻璃材質(zhì)，有優(yōu)良物理，化學性能，可在高溫(300℃)至低溫(-80℃)的大溫區(qū)使用?？稍诔杭罢婵諚l件下工作，靜止狀態(tài)下真空度可達0.095MPa以下，數(shù)字顯示攪拌速度，變頻，恒速攪拌系統(tǒng)，工作平穩(wěn)，PTEE攪拌槳(攪拌葉)，攪拌軸與釜蓋間的密封材料為聚四氟乙烯和氟橡膠組合，無死腔設(shè)計的防腐材料閥門，夾層的制冷和加熱溶液在反應(yīng)完畢后，能徹底排除，不積液，整體結(jié)構(gòu)新穎，實用，美觀

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玻璃反應(yīng)釜攪拌槳的作用

使物料混合均勻，強化傳熱和傳質(zhì)，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結(jié)晶；固體溶解；強化傳熱等。其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉(zhuǎn)軸運動將機械能施加給釜內(nèi)物料，并促使液體運動。在攪拌槳附近形成高湍動的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動。

影響玻璃反應(yīng)釜攪拌效果的因素

物料在設(shè)備范圍內(nèi)循環(huán)流動的運動形態(tài)稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。流型取決于攪拌漿的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。

軸向流

流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向***動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。

徑向流

流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向***動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下兩個循環(huán)流動。

切線流

容器內(nèi)流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。

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