分子蒸餾的一些問題（2）

6. 擦膜分子靜止（WFMS）和短路靜止或分數(shù)仍然有什么區(qū)別？

在這類設(shè)備中似乎存在很多混淆和濫用術(shù)語的問題。因此，請注意以下幾點：

A.分子蒸餾與短程蒸餾相同。這兩者都意味著使用高真空和靠近加熱蒸發(fā)表面的冷凝表面。對于許多應(yīng)用，其他具有更高分子量和沸點的化合物，如果距離不近，設(shè)備將無法正常工作，如果有的話。

B.有些人將術(shù)語“短路徑”與基本玻璃器皿設(shè)置相關(guān)聯(lián)，該基本玻璃器皿設(shè)置涉及具有通向冷凝器和燒瓶的頸部的基本沸騰燒瓶，或者稱為KIugelrohr的類似變體。這些也被稱為罐靜物，并且都被認為是批量模式設(shè)備。但這些只是短程或分子的一種（ - 還有其他形式，包括我們的連續(xù)模式WFMS。

C.分子蒸餾器不是分配蒸餾器。分配靜止設(shè)備意味著利用提供多個平衡階段或“理論塔板”的垂直填料塔，要求冷凝器進一步遠離沸騰瓶，并且*在填料塔有時相當長的障礙物后達到，這是熱敏感的問題等材料。單個理論牌照的分子蒸餾器足以滿足大多數(shù)分離的工作，并且產(chǎn)品降解（我們也確實為其他應(yīng)用提供了幾種不同類型和尺寸范圍的分餾設(shè)備）。

短程分子蒸餾系統(tǒng)與其他真空蒸餾的差異。靜安區(qū)正規(guī)短程分子蒸餾系統(tǒng)

分子蒸餾及其在香精香料工業(yè)中的應(yīng)用

分子蒸餾是一種在高真空度下進行液液分離操作的連續(xù)蒸餾過程。 在高真空度條件下 ,由于分子蒸餾器的加熱面和冷凝面之間距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程 ,當分子從加熱面上形成的液膜表面上進行蒸發(fā)時 ,分子間相互發(fā)生碰撞 ,無阻攔地向冷凝面運動并在冷凝面上冷凝 ,從而達到分離目的國外在 20 世紀 30 年代出現(xiàn)分子蒸餾技術(shù) ,并在 60 年代開始工業(yè)化反應(yīng)。 國內(nèi)于 80 年代中期開始分子蒸餾技術(shù)研發(fā)。 目前 ,該項技術(shù)已廣泛應(yīng)用于石油化工、食品香料等領(lǐng)域 ,特別適用于天然物質(zhì)的提取與分離。

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短程分子蒸餾設(shè)備的工作原理可以概括為加熱、蒸發(fā)和冷凝三個主要步驟。在加熱階段，設(shè)備內(nèi)部的加熱器迅速將混合物加熱至設(shè)定溫度，使分子獲得足夠的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)。在蒸發(fā)階段，由于短程蒸餾的特點，分子在極短的時間內(nèi)從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，減少了分子間的相互作用和碰撞，從而提高了分離效率。在冷凝階段，設(shè)備通過高效的冷凝系統(tǒng)將氣態(tài)分子迅速冷凝成液態(tài)，實現(xiàn)了物質(zhì)的快速分離和提純。此外，短程分子蒸餾設(shè)備還配備了精密的控制系統(tǒng)，可以實時監(jiān)測和調(diào)整實驗參數(shù)，確保實驗的準確性和穩(wěn)定性。

分子蒸餾設(shè)備利用分子蒸餾技術(shù)，在高真空條件下利用不同種類分子間的不同平均自由程實行液-液分離，即輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在二者中間設(shè)置冷凝面，使得輕分子落在冷凝面上被冷凝，而重分子回落實現(xiàn)混合物的分離。因此，分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差，就可以進行分離，這使得操作溫度遠低于物料的沸點，不會破壞物料內(nèi)部成分。

對于食品深加工而言，簡單的如將食品烘干、磨粉、制作醬料等改變食物的物理形態(tài)，或研究、提取、阻隔食品中部分物質(zhì)，讓食品某方面的功效提升或者危害性減少。這兩種深加工方式對比而言，后者比前者擁有更廣闊的應(yīng)用空間，并且技術(shù)含量更高，所需要的設(shè)備更復(fù)雜。隨著人們對食品深加工意識的深入，更高階的提取有效物質(zhì)型食品深加工必然會成為食品競爭的利器。 短程分子蒸餾系統(tǒng)為什么又叫薄膜蒸發(fā)器？

技術(shù)原理：分子蒸餾技術(shù)是一種新型的液-液分離或精制技術(shù)，是利用混合物組分中不同分子運動的平均自由程的差異不同而進行分離的。其特征是蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離小于被分離物料分子的平均自由程，根據(jù)被分離物系各組分的分子量不同，分子平均自由程的差別進行分離。 液體受熱后，輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程處設(shè)置捕集器，使得輕分子不斷被捕集，從而破壞了輕分子的動態(tài)平衡而使混合液中的輕分子不斷逸出，而重分子因達不到捕集器很快趨于動態(tài)平衡，不再從混合液中逸出，這樣，液體混合物便達到了分離的目的。

應(yīng)用范圍：此技術(shù)應(yīng)用于廢礦物油回收處置。

工藝流程：主要工藝流程為“預(yù)處理——分子蒸餾——固定床脫色”。

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短程分子蒸餾系統(tǒng)在化工的應(yīng)用。靜安區(qū)正規(guī)短程分子蒸餾系統(tǒng)

從分子蒸餾技術(shù)以上的特點可知,它在實際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢:(1)對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了比較好分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì);(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。靜安區(qū)正規(guī)短程分子蒸餾系統(tǒng)